[其他]液化氣降溫壓力儲存方法

在審

• 申請號: 101987000003067
• 申請日: 1987-04-28
• 公開（公告）號: CN87103067B
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發明（設計）人: 王策民;周本菊;陸念馨;何新明
• 申請（專利權）人: 北京市城市建設工程設計院
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所
• 代理人: 朱麗巖;張處仁

本發明提供了一種特別適用于大量液化氣固定儲存的降溫壓力儲存方法。用控制儲液壓力的辦法將來液的降溫制冷和平時維持制冷兩部分統一在一個系統中進行，可以降低儲罐的設計壓力，從而節省大量鋼材，減少投資，較傳統的控制進液溫度的辦法更能充分利用儲罐的設計能力和降低能耗。

本發明提出了一種液化氣降溫壓力儲存方法，特別適用于大量液化石油氣的固定儲存。

目前，大量液化氣的儲存有三種方法，一種是常溫壓力儲存，這種方法要求儲罐有較高的耐壓能力，要耗費大量金屬。另一種是常壓地下儲存，此方法要求深冷、耗能大。第三種是低溫壓力儲存方法，一般是在液化氣進入儲罐之前進行降溫制冷處理，液化氣儲入罐內后還要進行維持制冷，需兩套制冷設備，而且，在進液時，用定溫控制的方法，對組分多變的液化氣無區別的制冷到同一溫度，使能源、資金消耗很大。

本發明的目的是提供一種新的降溫壓力儲存方法。對儲液進行定壓控制代替定溫控制，使進液的降溫制冷和平時維持制冷兩部分在一個系統中進行，以便使用低耐壓保溫儲罐，充分利用儲罐設計能力、降低能耗、節省資金。

本發明的工藝流程如下：經長干線管道輸入的液化氣（又稱熱液）首先進入緩沖罐A，然后用烴泵P₁從罐底輸入（即從液相輸入）各儲罐B，熱液進入儲罐B后，引起罐內液溫升高，飽和蒸氣壓上升，定壓控制系統開始工作，定壓控制系統由壓力變送器S〈`;;＊`〉調節器T＊氣動調節閥J＊組成，隨著儲罐B中液體以沸騰方式不斷氣化，氣動調節閥J₂跟蹤產氣量自動開啟，排出的氣體流入壓力較低的收容罐C中，這樣，氣化的液化氣吸收了大量的氣化潛熱，使儲罐B中液溫降低，直至飽和蒸氣壓等于給定壓力為止。氣動調節閥J₁起調節作用，用于控制輸入液流量。

收容罐C是兼用的消防備用罐，它有氣相管道與儲罐B相連，氣動調節閥J₂設在其間，當儲罐B中的氣體進入后，使C罐壓力上升，當達到所規定的壓力上限時，調節器T₂使制冷系統中壓縮機K自動投入運轉，排出C罐中的氣體，當C罐中的氣體壓力降到規定的下限時，T₂關閉制冷系統。

制冷系統由氣液分離器D、液化氣壓縮機K、冷凝器F、冷凝液儲罐E組成。從收容罐C被壓縮機吸取的氣體經壓縮、冷凝后，流入冷凝液儲罐E，然后由烴泵P₂被送回緩沖罐A中，完成制冷過程。

當環境溫度高于儲液溫度時，外界熱量侵入儲罐使液體溫度升高，壓力上升，以及當進液過程中，氣相空間受壓使罐內壓力上升時，可通過降溫制冷的相同程序達到維持制冷的目的。

采用本發明的方法，可以使來液的降溫制冷和平時維持制冷兩部分合二為一，省去了一套制冷設備;用定壓控制方法取代定溫控制的方法，減少了對組分多變的液化氣無區別地制冷，從而充分利用了儲罐設計能力，節約了能源消耗，這種方法較常溫壓力儲存方法節約投資約三分之一，可以降低儲罐設計壓力，減少用鋼量和占地面積。

以下結合附圖介紹實施例。

附圖是本發明工藝流程原理圖，其中：A-緩沖罐、B-低耐壓保溫儲罐、C-收容罐（兼作備用罐）、D-氣液分離器、E-冷凝液儲罐、F-冷凝器、J₁、J₂-氣動調節閥、K-液化石油氣壓縮機、P₁、P₂-烴泵、S₁、S₂-壓力變送器、T₁、T₂-調節器、-液相管道、-氣相管道、-控制管線。

本實施例可用于儲存能力為1萬噸液化石油氣儲備廠。緩沖罐為兩個容積為1000立方米的球罐，其直徑為13.2米，罐壁厚為50毫米，設計壓力為18千克力/平方厘米（絕）。

低耐壓保溫儲罐為12個容積為2000立方米的球罐，其直徑為15.7米，罐壁厚為32毫米，耐壓10千克力/厘米²（絕），其中之一作為收容罐和消防備用罐。儲罐定壓值為8.4千克力/平方厘米（絕），收容罐的上限壓力約為7.5千克力/平方厘米（絕），下限壓力為7千克力/平方厘米（絕）。定壓控制系統中包括壓力變送器、調節器、氣動調節閥。