[其他]推力球軸承滾道新磨法

在審

• 申請號: 101987000003132
• 申請日: 1987-04-29
• 公開（公告）號: CN1004976B
• 公開（公告）日: 1989-08-09
• 發明（設計）人: 詹捷;梁錫昌
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明的推力球軸承滾道新磨法，根據逼近理論，采用筒形砂輪端面外圓磨削軸承滾道圓環面。新磨法與現有推力球軸承滾道成形磨削法相比，生產效率顯著提高，磨削精度穩定。新磨法兼顧了高效率、高精度、低成本、實用性等要求，創造了推力球軸承滾道高效磨削的新途徑。

本發明屬于推力球軸承滾道磨削加工的方法。

現有的推力球軸承滾道磨削加工方法為：成形磨削法。

推力球軸承滾道成形磨削法（見附圖1）是將砂輪（1）截形修整成工件滾道（2）截形，砂輪沿f方向進給磨削出滾道圓環面。

推力球軸承滾道成形磨削法，由于砂輪受環形滾道限制，砂輪直徑很小，生產效率很低。受砂輪修形精度及砂輪磨損等因素的影響，成形磨削法的磨削精度較低，精度穩定性較差。

本發明的目的在于尋找一種能夠大幅度提高推力球軸承滾道磨削加工效率，提高滾道表面質量的磨削新方法。

本發明推力球軸承滾道新磨法根據逼近理論，采用筒形砂輪端面外圓磨削軸承環面滾道，創造了新的推力球軸承滾道磨削加工原理和滾道逼近磨削方法。新磨法磨削時，砂輪和工件在空間的相對位置如圖2，砂輪（1）軸線相對于工件（2）軸線在水平面內轉角度θ，在鉛垂面內移偏心量e。此時砂外圓與滾道圓面的空間接觸線為圖3中的abc所示。推力球軸承滾道為圓環面，其方程為：

……（1）

砂輪端面外圓（半徑為R）繞工件軸回轉所得的回轉曲面方程為：

……（2）

應用逼近理論在計算機上優化計算出最佳調整參數θ和e以及砂輪半徑R后，本方法磨出的環形形曲面極其接近方程（1）要求的理論曲面。逼近誤差可由計算機預先算出，一般不大于1微米。為了提高砂輪磨削面積，本磨削法的砂輪修整方法為：金剛筆尖沿軸承滾道圓弧運動反修出凸弧形砂輪端面。

磨削時如圖4，首先將工件夾頭（3）軸線在水平面內相對于砂輪（1）軸線轉動角度如圖4，再將工件夾頭（3）軸線在鉛垂面內相對于砂輪（1）軸線移動偏心距e如圖5，然后，裝上工件即可磨削，在小直徑內圓磨床（如M2116）或現有推力軸承滾道磨床上加裝一套可轉角夾具，便能實現本發明的磨削方法。

本發明的推力球軸承滾道逼近磨削法，由于砂輪直徑增大，顯著提高了磨頭的剛度，從而可以加大磨削用量，與目前使用的滾道成形磨削法相比，可大幅度提高生產效率，顯著降低生產成本。由于本磨法的滾道形態是靠砂輪外圓造形，不論砂輪如何磨損，其外圓直徑均不會改變，故砂輪磨損不影響滾道形狀精度，因而，本方法的精度穩定性好。本磨法還能很方便地磨削出設計要求的其它非圓修形滾道，以提高軸承產品的性能。本發明的滾道逼近磨削法，機床調整簡單，操作方便。

本發明僅需在現有推力軸承滾道磨床或小直徑內圓磨床上加裝一套可轉角夾具，即能容易地實現。以下結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為成形磨削法示意圖。

圖2和圖3為本發明的磨削原理及方法示意圖。

其中：1-砂輪;2-工件。

圖3，abc表示砂輪外圓與工件滾道的接觸線。

圖4和圖5為本發明實現磨削時的機床調整圖。

其中：1-砂輪;3-工件夾頭。