[其他]推力圓錐滾子軸承滾道新磨法

在審

• 申請號: 101987000003133
• 申請日: 1987-04-29
• 公開（公告）號: CN1005584B
• 公開（公告）日: 1989-10-25
• 發明（設計）人: 梁錫昌;詹捷
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明的推力圓錐滾子軸承滾道新磨法，根據逼近理論，采用筒形砂輪端面外圓磨削軸承滾道錐面。新磨法與現有小砂輪圓周磨削法和成型磨削法相比，生產效率顯著提高，磨削精度穩定。新磨法兼顧了高效率、高精度、低成本，實用性等要求，創造了推力圓錐滾子軸承滾道高效磨削的新途徑，對發展軸承生產和提高軸承性能有重要的現實意義。

本發明屬于推力圓錐滾子軸承滾道磨削加工的方法。

現有的推力圓錐滾子軸承滾道磨削加工方法為：小砂輪圓周磨削法和成型磨削法。

推力圓錐滾子軸承滾道小砂輪圓周磨削法（見附圖1）是用砂輪圓周面磨削出軸承的錐面滾道。

推力圓錐滾子軸承滾道成型磨削法（見附圖2）是將砂輪修整成錐面，然后磨削出軸承的錐面滾道。

推力圓錐滾子軸承滾道小砂輪圓周磨削法和成型磨削法，由于受到軸承擋邊的限制，砂輪直徑很小，生產效率很低，砂輪磨損很快，軸承精度不穩定。

本發明的目的在于尋找一種能夠大幅度提高推力圓錐滾子軸承滾道磨削加工效率，提高加工表面質量的磨削新方法。

本發明的推力圓錐滾子軸承滾道新磨法，根據逼近理論，采用筒型砂輪端面外圓磨削軸承錐面滾道，創造了新的推力圓錐滾子軸承滾道磨削加工原理和滾道逼近磨削方法。使用本方法時，砂輪（1）和工件（2）的軸線處在同一平面內如圖3，兩者夾角為θ，當砂輪半徑R，夾角θ及移距e配合恰當時，砂輪外圓m點型成的圓環繞工件軸線旋轉所型成的回轉曲面極其接近要求的滾道錐面，砂輪m點的圓環繞工件軸回轉所型成的回轉曲面方程為：

……（1）

此時，m點圓環磨削出的表面為球面，即用球面的一部分去逼近軸承滾道錐面，如圖4所示，m點圓環磨削時與軸承滾道的造型線為空間曲線m₁m₂m₃（如圖5）。應用逼近理論，在計算機上優化計算出最佳調整參數θ、e和砂輪半徑R，逼近誤差可由計算機預先算出，一般不大于1微米。

采用本方法磨削時，由于筒型砂輪內邊n點的圓環與軸承滾道接觸線n₁n₂n₃在m點的回轉曲面之內（見圖6），故砂輪內部分總是首先起到粗磨作用，并導致先期磨損，使砂輪端面自然型成內凹狀，故用本方法磨削時，砂輪端面內部完成粗磨，而由外圓精造型。

本發明的推力圓錐滾子軸承滾道逼近磨削法，由于砂輪直徑增大，提高了主軸剛度，與目前使用的錐面滾道小砂輪圓周磨削法和成型磨削法相比，可大幅度提高生產效率。本發明的磨削方法，砂輪在加工時自然成型，不需修整，砂輪磨損對磨削精度沒有影響，故其精度穩定性很好。本發明用球面逼近，故能按設計需要磨出中凸型的滾道，提高軸承的性能。本發明的錐面滾道逼近磨削法，機床調整簡單，操作方便。

本發明僅需在現有推力軸承滾道磨床或小直徑內圓磨床（如M2116）上加裝一套轉角夾具，即可容易實現。

應用本發明的逼近磨削法，在M2116小直徑內圓磨床上對129908型推力圓錐滾子軸承進行了逼近磨削試驗，結果表明，逼近磨削法的效率比原有磨削方法提高了5-10倍，精度達到設計要求的精度水平，是一種高效磨削方法。

附圖說明：

圖3為本發明的磨削原理和磨削方法示意圖。

其中：1-砂輪;2-工件。

圖4為本發明用球面逼近錐面的示意圖。

圖5為本發明中砂輪與滾道錐面的接觸線示意圖。

其中：m₁m₂m₃為砂輪外圓與滾道錐面的接觸線;

n₁n₂n₃為砂輪內圓與滾道錐面的接觸線。