[其他]樹脂變性淀粉制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101987000003182
• 申請日: 1987-04-29
• 公開（公告）號: CN1003240B
• 公開（公告）日: 1989-02-08
• 發(fā)明（設計）人: 杜建功;張占柱
• 申請（專利權）人: 河北化工學院
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 楊秀庭

本發(fā)明是樹脂變性淀粉的制備方法，主要是用價廉的甲醛、尿素，首先制成樹脂水溶液。將其與淀粉反應，而后過濾、烘干、粉碎、過篩而得，此法制備的樹脂變性淀粉，能適用于紡織廠高、低速上漿機漿紗上漿要求及印染中。

本發(fā)明屬于玉米淀粉化學加工改性的技術，具體為用于紡織經紗上漿工藝及印染中的漿料制備方法。

目前，紡織廠的經紗上漿設備趨于高速化，尤其對滌/棉纖維混紡紗，一般淀粉已不能滿足要求，而現(xiàn)有的化學漿料，如PVA、聚丙烯酰胺漿料，雖然能適用于這種高速上漿設備，但其價格昂貴，存在嚴重的環(huán)境污染，織造技術較難控制，其織成的織物在印染加工中退漿難，易出次布。經過化學改性的氧化淀粉、酸化淀粉，性能不穩(wěn)定。羧甲基淀粉受金屬離子和水的硬度影響，不適應經紗上漿要求。羥乙基和羥丙基淀粉，合成時所用化學原料，價格昂貴，使上漿成本高，且這種淀粉粘度較高，漿斑次布多，不能適應高速上漿設備。日本專利（J75017111）介紹了甲醛/乙二醛和尿素、淀粉混合，一定條件下使淀粉改性，其特征為非糊化淀粉制備方法，主要用于醫(yī)療衛(wèi)生、印刷業(yè)、不能用于紡織經紗上漿工藝和印染中。

為克服以上缺點，本發(fā)明的目的在于提出一種用于紡織經紗上漿和印染中的樹脂變性淀粉漿料的制備方法，本發(fā)明制備出的樹脂變性淀粉不僅適用于一般漿紗機，尤其是能適用于高速漿紗機。

本發(fā)明的主要技術特征在于使用廉價的甲醛水溶液與尿素制成樹脂水溶液，而后將其與玉米淀粉懸浮液反應，制成樹脂變性淀粉，其具體步驟如下：

一、將尿素調成20-80%（重量）水溶液，用三乙醇胺或堿調pH8-10，在溫度為20-50℃有攪拌下，逐步加入和尿素摩爾比為1∶0.5-5的37%甲醛溶液，保溫反應1-3小時，制備樹脂水浮液，放置待用。

二、將玉米淀粉調成20-80%（重量）的懸浮液，用酸調pH≤5（其中硫酸最佳），在溫度10-50℃并有攪拌條件下，逐步將樹脂水溶液加入淀粉懸浮液中，淀粉與樹脂摩爾比為1∶0.005-0.08，加完后保溫反應1-3小時。

三、反應完后，進行過濾，濾餅含水率15-40%，而后將濾餅烘干、粉碎、過篩得產品。

本發(fā)明方法制備的樹脂變性淀粉漿料，與其它紡織漿紗漿料比，優(yōu)點是：成本低，反應時間短，能耗小，環(huán)境保護好，由于樹脂變性淀粉分子中含有酰胺基（-CONH₂）它水溶性好，粘度低而穩(wěn)定，適用于高速漿紗機。樹脂變性淀粉漿紗結果對紗線滲透性好，漿膜堅韌，紗線增強率高，斷頭率低。織造順利，好軸率、下機坯布一等率及織造效率等均提高。附表一、二為本發(fā)明方法制備的樹脂變性淀粉，與目前漿紗常用的羥丙基淀粉漿紗理化指標、織造結果比較（與PVA以同樣配比混合）。

實施例一，將水150g、尿素100g混合，用三乙醇胺調pH8-10，溫度控制在50℃，攪拌將105g37%的甲醛溶液逐步加入，保溫反應2小時，得樹脂水溶液放置待用。

將水200g，玉米淀粉100g調成懸浮液，用硫酸調pH值5以下，在低于50℃下攪拌，將30g樹脂水溶液逐步加入，保溫反應2小時，而后過濾（濾餅含水率15-35%）、烘干、粉碎、過篩得產品。

實施例二，將水200g，玉米淀粉150混合，并調成懸浮液，用鹽酸調pH5以下，在低于50℃下攪拌，將實施例一樹脂水溶液20g逐步加入，保溫反應3小時，而后過濾（濾餅含水率15-35%）、烘干、粉碎、過篩得產品。

實施例三，將水100g，尿素100g混合，再用Na₂CO₃液調pH8-10，在30℃攪拌下將80g37%甲醛液逐步加入，保溫反應1小時，所得樹脂水溶液放置待用。

將水200g，玉米淀粉200g混合調成懸浮淀，用磷酸調pH5以下，低于50℃下攪拌，將本實例三樹脂水溶液35g逐步加入，保溫反應1小時，而后過濾（濾餅含水15-35%）、烘干、粉碎、過篩得產品。