[其他]鋁電解著色工藝中形成氧化膜的方法

在審

• 申請號: 101987000003213
• 申請日: 1987-04-30
• 公開（公告）號: CN1005068B
• 公開（公告）日: 1989-08-30
• 發明（設計）人: 盧敏;梁燕萍;王莉賢
• 申請（專利權）人: 西北電訊工程學院
• 代理公司: 陜西省發明專利服務中心
• 代理人: 王品華

本發明涉及鋁或鋁合金的電解著色工藝中形成氧化膜的方法。其中多孔氧化膜的形成，是以硫酸和硫酸鋁混合液作為電解液，采用５０赫交流電源對鋁及其合金進行氧化。氧化時交流電極的兩端均掛有待氧化物，因而生產效率比直流氧化提高一倍，同時省掉了體積龐大的整流設備。此外，用本發明形成的氧化膜層具有比直流氧化膜層光澤性、色調重現性好和上色速度快以及膜層抗蝕性強等優點。本發明除了用于一切硬鋁外，還適用于工業純鋁，防銹鋁及各種鋁型材。

本發明涉及鋁或鋁合金電解著色工藝中形成氧化膜的方法。

目前，在鋁電解著色工藝中，對于多孔氧化膜的形成主要以硫酸作為電解液，多數采用直流氧化，如J82-037676專利。也有進行交直流疊加氧化的研究，如J79-001253專利，但這兩種方法都需要設置體積龐大的整流柜。而且氧化時都是單極氧化，即在氧化槽內只有電源的正極端掛待氧化物品，而電源的負極端掛著為組成電流回路而設置的金屬對極，如圖2所示。因而生產效率低。

本發明的目的是提出一種設備簡單，生產效率高的交流氧化方法。

本發明是以硫酸和硫酸鋁的混合液作為電解液，用50Hz交流電源作為電源。電解液和電極均裝在氧化槽里，氧化時是將去油，拋光過的鋁及其合金掛在氧化槽的兩個電極上，浸入到電解液中，如圖1所示。然后通電氧化一段時間形成多孔氧化膜。

氧化的工藝條件和電解液配方為：

氧化電壓：10～25伏交流電，電流密度：0.5～1A/dm²。

氧化時間：10～40分鐘，溫度為室溫。

電解液成份：含d＝1.84的H₂SO₄80-120g/l，硫酸鋁1-12g/l。

用此工藝條件所得的多孔膜層可在多種金屬硫酸鹽溶液中二次電解獲得耐蝕性好，色調豐富的著色膜層。該工藝除了適應硬鋁外還可適用于工業純鋁，防銹鋁及各種鋁型材。

本發明由于采用交流電氧化，待氧化物品分別掛在交流電的兩個電極上，因而省去了龐大的整流設備，并將生產效率提高了一倍。此外，采用本發即所形成的多孔氧化膜層要比用其它方法所形成的多孔氧化膜具有上色速度快和膜層光澤性、色調重現性好及抗腐蝕性強等優點。

以下是采用本發明形成多孔氧化膜的附圖及實施例。

圖1為實施本發明的操作圖。

圖中（1）是氧化槽，（2）是電解液，（3）是交流電源，（4）是待氧化物。

實例1：經化學除油，化學拋光后的LY11片材（4）掛在交流氧化槽（1）的兩極（3）上。電解液（2）的配方與氧化工藝條件為：

電解液：含d＝1.84的H₂SO₄120g/l

硫酸鋁 1g/l

電壓 10伏交流電

時間 10分鐘

溫度 10～15℃

氧化膜二次電解后可獲得各種色調。

實例2：經化學除油，化學拋光后的LY11片材（4）掛在氧化槽（1）的兩電極（3）上，氧化液（2）的配方與氧化工藝條件為：

電解液：含d＝1.84的H₂SO₄ 80g/l

硫酸鋁 12g/l

電壓 25伏交流電

時間 30分鐘

溫度 10～15℃

氧化膜二次電解后可獲得各種色調。