[其他]制備多孔硝銨的方法及其設備

在審

• 申請號: 101987000003335
• 申請日: 1987-05-03
• 公開（公告）號: CN87103335B
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發明（設計）人: 楊以威
• 申請（專利權）人: 太原化肥廠
• 代理公司: 中國科學院山西專利事務所
• 代理人: 張承華;衛凌秋

本發明涉及用作燃油炸藥的多孔硝銨的制備方法及其專用設備，其特征在于在肥料硝銨上噴涂少量的酸度過量的烷胺鹽水溶，然后干燥、冷卻即得吸油率７Ｗ％以上的多孔硝銨，此法只須一步快速干燥，昂貴的烷胺鹽用量少，因此過程簡單，成本較低。該法專用的回轉型噴涂混合器內設套橡膠管的鐵棒，保證了噴涂、混合、熟化的過程中粒子不相互粘結、不粉碎、不粘壁。

本發明涉及用作燃油炸藥的多孔硝銨的制備方法及其專用設備。

制備多孔硝銨的現行方法可概括為：基于往硝銨中加入各種表面活性劑的方法;基于把提高了含水量的粒狀硝銨干燥的方法;基于把粒狀硝銨反復熱處理使晶型發生變化的方法。日本公開特許J49-106998介紹了一種噴涂烷胺鹽水溶液，使硝銨粒子潤濕后再干燥而制備多孔硝銨的方法，其技術特征為：含水2-10W%的硝銨粒子先用70～75%的干空氣預干燥，得含水1-1.5W%的硝銨，將含烷胺鹽相當于硝銨的0.07W%以上濃度為10%的烷胺鹽水溶液，噴涂在預干燥過的硝銨粒子上，然后再用60-100℃的干空氣干燥，冷卻至32℃以下備用。該法的不足之處為：噴涂烷胺鹽前后需要進行兩次干燥，特別在噴涂前對含水2-10%的硝銨進行深度干燥是比較困難的，不少專利提到這一點，這不但增加了設備和能耗，也增加了粉碎率，此外，該法中昂貴的烷胺鹽用量較高，因而提高了成本。

本發明的目的在于簡化工藝過程，減少表面活性劑的添加量，從而減少設備投資，降低能耗與成本。

本發明的工藝技術特征是：

-將濃度為98%以上的硝銨熔融物造粒得到含水0.3-1.7W%的硬質粒狀硝銨。

-噴涂烷胺鹽的水溶液，使粒狀硝銨增濕至含水1-4%，烷胺鹽對硝銨的添加量為0.02～0.1W%，

-用熱空氣一次快速干燥到含水0.3W%以下，

-冷卻至32℃以下。

本發明的工藝過程詳細結合附圖說明如下：

附圖1為本發明的工藝流程示意圖

附圖2為噴涂混合器示意圖

如圖1所示，1為烷胺鹽水溶液貯槽，烷胺鹽為市售的脂肪族烷基伯胺的羧酸鹽或無機揮發性酸的鹽類，最好選用C₁₆-C₁₈伯胺的甲酸鹽、乙酸鹽或碳酸鹽。鹽濃度為2-10W%，優選為3-5W%。可以直接用上述鹽類加水溶解，亦可先制備上述酸的水溶液，再加入C₁₆-C₁₈的伯胺使之全部溶解。溶液呈酸性，其酸度相當于中和烷胺化學當量過量5-10%。溶液溫度為40-60℃，在保證均勻噴涂的條件下，溫度盡可能低，溶液靠位差或壓力通過轉子流量計計量2，通過的溶液量控制為：噴涂后的硝銨含水量為1-4W%，優選2.5～3.5W%，含烷胺鹽的量為硝銨的0.02～0.1W%，優選0.03～0.05W%，溶液噴入噴涂混合器3，市售的或來自造粒塔的硬質粒狀硝銨從加料口a傾斜加入，硝銨粒子在3中混合熟化時間為1-10分，優選2-5分，以保證涂施均勻和充分熟化，3中粒子的溫度為50℃以下;潤濕后的硬質硝銨粒子進入空氣干燥器4，由b通入110℃～130℃的干空氣，空氣線速為1-1.5m/s，粒子在4的干燥停留時間為20～25分，出干燥器的多孔硝銨粒子的溫度為70～75℃，含水0.3W%以下;粒子進入冷卻器5，從C通入32℃以下的干空氣，從e得到多孔硝銨產品。

本發明的設備技術特征為：

噴涂混合器3如圖2所示，它由壓力噴霧器3-1，迥轉筒3-2固定出料封頭3-3和活動棒3-4構成，迥轉筒3-2向出料端傾斜3℃，a帶環形擋料圈，用縮口代之效果更好，筒3-2內裝有外套橡膠管的活動棒3-4，棒與筒3-2的軸向平行，棒兩端與筒內端壁軟連接。當活動棒低于筒軸心時，棒靠在筒內壁，使物料不會沿筒內壁滑動，只能滾動，從而達到混合的目的;當棒高于筒軸心時，棒靠自重離開筒壁，原來直棒與筒壁之間的少許物料靠自重下落，從而防止物料靜止時間太長因重結晶固結在筒內壁上;出料端不設擋圈，當筒回轉時，物料向軸向運動不受阻，從而減少了濕料粘結的可能性;物料與有彈性的橡皮管接觸，減少了粉碎的可能性，筒轉速為20-60轉/分。