[其他]苧麻纖維分離機

在審

• 申請號: 101987000004038
• 申請日: 1987-06-03
• 公開（公告）號: CN1003083B
• 公開（公告）日: 1989-01-18
• 發明（設計）人: 張松;余蓮卿;魏玉英;楊鶴鳴
• 申請（專利權）人: 湖北省紡織工業科學研究所
• 代理公司: 湖北省專利事務所
• 代理人: 黃紅沁;王健

分離或去除普通苧麻、野生苧麻、苧麻絨、羅布麻等表層殼皮，從而得到開松原麻的設備。主要由梳針滾筒８、１３和弧形漏底１０、塵格１２、出麻塵籠１８組成，對帶殼的麻韌皮進行多次梳理、劈細、去除雜質。該設備每小時可處理普通苧麻或野生苧麻１５０千克，處理苧麻絨１００千克，苧麻絨、野生苧麻剝制率為６０％，普通苧麻剝制率為８０％，制成的開松原麻，質量好。

本發明是分離或去除苧麻絨、野生苧麻、普通苧麻以及羅布麻的表層殼皮，從而得到開松原麻的設備。

苧麻絨是麻農刮制原麻時殘留的下腳料，野生苧麻自生自滅，纖維層較薄。近年來苧麻原料緊俏，苧麻絨及野生苧麻也急待開發利用。

美國專利US02690596提出了一種從紡織用植物莖桿上干式、機械提取纖維的設備，該設備采用多級羅拉對的結構，通過滾壓、碾軋來粉碎、分離植物莖桿的殼狀外層及雜質，效率較高，加工量大。但是該設備結構復雜，磨損大，其機械滾壓和打麻作用易使纖維層薄的野生苧麻和苧麻絨損傷、斷裂，故不能加工野生苧麻和苧麻絨。

本發明的目的是提供一種新的苧麻分離設備，它適應面廣，結構簡單，剝制率高。

本發明的目的是通過下述技術方案解決的，有一環形輸送簾2，在其出口設置兩對齒形羅拉4、5和6、7，在羅拉6、7的出口端依次排列有兩個轉向相同的梳針滾筒8和13，在小梳針滾筒8下部設有一弧形漏底10，在大梳針滾筒13的下部裝有塵格12。塵格12的出口處裝一帶有負壓源的出麻塵籠18。

輸送簾2將帶殼皮的麻韌皮順向送進羅拉對中，羅拉6、7的表面線速度稍大于羅拉4、5。麻韌皮經過兩對羅拉滾壓，送向小梳針滾筒8，小梳針滾筒8的轉向與羅拉4、6轉向相同使麻韌皮從小梳針滾筒8與弧形漏底10之間通過。弧形漏底10由托板9、分梳板11及漏格10′組成，弧形漏底10與小梳針滾筒8間出口的間距小于進口的間距，小梳針滾筒8上包覆的是鋼針20，它與小梳針滾筒8轉向反向傾斜布置。小梳針滾筒8的表面線速度是羅拉6、7表面線速度的1.5-2倍。在轉動中鋼針20將麻韌皮理順，初步劈細、開松。而麻韌皮上的殼皮碎屑和其它雜質從弧形漏底的漏格10′中排除出。麻韌皮通過弧形漏底10后，在出口處即遇到高速回轉的大梳針滾筒13，大梳針滾筒13的表面線速度是小梳針滾筒8的90-120倍，大梳針滾筒13的轉向與小梳針滾筒8相同，大梳針滾筒13表面包覆的是鋼針21，它與大梳針滾筒13的轉向同向傾斜布置，在轉動過程中，鋼針21對麻纖維進行高頻率的強制劈細、梳理和開松，并使麻纖維從大梳針滾筒13與塵格12之間通過。在大梳針滾筒13與塵格12之間，麻纖維附著在鋼針21表面，并由塵格12托持，向前運動，麻殼皮、碎屑連同其它雜質，通過離心作用，逐步在塵格12中排出。麻纖維脫離塵格12終端后，由其慣性力和出麻塵籠18內負壓源的吸附作用。經導麻板17被轉移到出麻塵籠18的表面上。出麻塵籠上部有壓麻輥15，出麻塵籠內部有一擋風槽16，擋風槽一側朝向導麻板17，另一側朝向壓麻輥15，擋風槽16與出麻塵籠18內表面配合處有密封材料33密封，構成一個密閉的區域，該區域內接通負壓源，出麻塵籠18內部通過其表面均勻分布的孔洞，對出麻塵籠外部產生吸引作用，便可將麻纖維吸附到出麻塵籠18外圓周表面上，一方面麻纖維中的細小雜質被吸入出麻塵籠內并被抽走。另一方面吸附在出麻塵籠18表面的麻纖維，隨著出麻塵籠的旋轉，被喂入壓麻輥15壓制后成為開松的原麻。為避免粉塵外溢，在小梳針滾筒8、大梳針滾筒13，及壓麻輥15上部均罩有罩殼14。在壓麻輥出口端還配置有剝麻板19。

本發明的優點在于：

1、結構簡單，設備磨損小，效率較高。

2、可加工普通苧麻、野生苧麻、羅布麻和纖維較短的苧麻絨。

3、產品制成率高，對苧麻絨、野生苧麻的剝制率達60%，普通苧麻的剝制率達80%，基本上無可紡原料浪費。

4、加工后的開松原麻質量好，雜質少，由于開松度較高，節省了下工序脫膠過程中的化工用料，并縮短了脫膠時間。

附圖提供了本發明的一個具體實施例。

圖1是本發明的苧麻纖維分離機的結構示意圖。

圖2是圖1所示分離機中的弧形漏底10。