[其他]一種用于生產蠕墨鑄鐵的蠕化劑及其制造方法

在審

• 申請號: 101987000004138
• 申請日: 1987-06-15
• 公開（公告）號: CN87104138B
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發明（設計）人: 蘇應龍;李平;張學昆
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 代理公司: 北京工業大學專利代理事務所
• 代理人: 張慧;樓艮基

本發明是一種用于生產蠕墨鑄鐵的蠕化劑及其制造方法。這種蠕化劑熔煉所用原料為：稀土硅鐵（加入量５０～７５％），稀土鎂硅鐵（加入量１～１２％），硅鈣（加入量１～１０％），鋁錠（加入０．５～２％），黃銅（加入量２０～４５％），當不用黃銅時，則銅（加入量１０～３０％），鋅（加入量４～８％），其方法是將上述原料在１２５０～１３００℃加熱熔化，然后澆鑄成錠。本發明的蠕化劑合金可以在鐵水重量和含硫量發生波動的條件下確保獲得蠕墨鑄鐵，從而使鑄造車間回爐料勿需特殊管理，經生產帶來了方便。

一種用于生產蠕墨鑄鐵的蠕化劑及其制造方法，廣泛應用于鑄造行業。

蠕墨鑄鐵和普通灰鑄鐵相比，有較高的機械性能。和球墨鑄鐵相比有良好的導熱性和抗熱沖擊性能，并且收縮小，易于制造內部組織致密的鑄鐵。因此蠕墨鑄鐵是一種具有優秀綜合性能的新型結構材料。

當前工業上生產蠕鐵的蠕化劑有很多種，其中應用最廣的一種是英國鑄鐵協會發明的蠕化劑，含硅、鎂、鈦和稀土，余量為鐵。其合金成分范圍為（按重量比）：硅30～80%;鎂3～15%;鈦3～25%;鈰0.05～1.0%;余量為鐵（見英國專利1427445）。該發明的特點是：當原鐵水含硫量發生變化時，及處理鐵水的重量發生波動時，仍能制成蠕鐵，這樣在生產上易于穩定和降低因蠕化處理失敗造成的廢品率。但該合金主要以金屬鈦充當蠕化區擴大元素，因此存在下列兩個缺點：1、鈦的熔點高，使得蠕化劑合金的熔煉工作十分困難，合金元素燒損嚴重，蠕化劑合金成分難以控制。2、鈦是球化干擾元素，當鑄造車間同時生產球鐵和蠕鐵時，蠕鐵的回爐料不能混入球鐵爐料，這就需要車間分別存放回爐料，給生產管理帶來麻煩。

另一種生產蠕鐵的蠕化劑是稀土硅鐵，典型牌號是×T21，其中含稀土元素總量20～＜23%、硅46%，余量為鐵及不可避免的雜質元素錳、磷和硫。但20多年來的生產實踐表明，用稀土硅鐵做蠕化劑的合金適宜加入量范圍太窄。如用含稀土元素總量為21%的稀土硅鐵合金處理不同含硫量鐵水，其獲得蠕墨鑄鐵的加入量范圍如下：

鐵水含硫量（%）	0.03	0.04	0.05	0.06
合金適宜加入量（%）	0.9～1.0	1.05～1.15	1.2～1.3	1.35～1.45