[其他]棉稈中密度纖維板及濕法生產工藝

在審

• 申請號: 101987000004428
• 申請日: 1987-06-23
• 公開（公告）號: CN1004433B
• 公開（公告）日: 1989-06-07
• 發明（設計）人: 韓景信;李耀芬;劉啟明
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 張貳群

本發明公開了一種棉桿中密度纖維板及濕法生產工藝，該纖維板由棉桿纖維組成，具有防水劑和人造樹脂膠，生產工藝包括切斷、磨漿、漿料處理、成型、熱壓等。與進有技術相比，棉桿代替木材，濕法生產，成本低，廣泛應用于家具制造、建筑、包裝、車輛、家用電器等行業。

本發明屬于人造板，特別是棉桿中密度人造纖維板及其制造方法，適用于家具制造、建筑、包裝、車輛、家用電器等行業。

目前，有以木材為原料的中密度纖維板，干法生產，其缺點是消耗大量的木材，使其生產受到限制，用膠粘劑數量大，成本較高。

本發明的目的是采用價格便宜的棉桿做原料制成棉桿中密度纖維板，濕法制取成本低。

本發明的技術特征是：該中密度纖維板由棉桿纖維所組成。其中具有防水劑和膠粘劑（人造樹脂膠）單層板厚度為6-12mm。防水劑可以是石蠟（2-4%），也可以是松香樹脂等。膠粘劑（人造樹脂）可以是普通酚醛樹脂，最好是NF-1樹脂膠等。

棉桿中密度纖維板的濕法生產工藝方法是：先將棉桿切斷，磨漿至濾水水度為25-40μ，濃度為2-5%，再進行漿料處理，即人造樹脂膠和防水劑，在成形機上擠去水分成型，在180-230℃條件下加壓30-40kg/cm²，制成。為和大氣中所含水分平衡，不易變形，可加水使含水率為6-9%。棉桿切斷后，也可篩選、水洗，140-180℃熱磨，擠漿，精磨，熱壓前可先予壓至10-20kg/cm²。所加入的人造樹脂膠可以為普通酚醛樹脂，最好為NF-1樹脂膠等，NF-1樹脂膠含酚醛樹脂34-38%，游離酚＜2%，可溴化物≮9%，溶水倍數10以上。NF-1樹脂膠加入量為2-5%（重量比）。

與現有技術相比。本發明可用價格便宜的棉花桔桿代替木材，濕法生產，成本低。可廣泛應用于家具制造、建筑、包裝、車輛、家用電器等行業。

下面是本發明的兩個實施例：

實施例一：

6mm厚度棉桿中密度纖維板

棉桿切斷（2-5cm長）→篩選出合格料（2-5cm），長料返回再碎，碎屑泥土排除→水洗：去除泥砂、石塊金屬雜物，增加棉桿段水份→熱磨：研磨成粗纖維，濾水度14-18μ，蒸汽壓力6-8kg/cm²→擠漿：排除漿料中多余水份，使漿濃到20-40%→精磨：研磨成細纖維，濾水度25→30μ，調節漿料濃度到2-4%→漿料處理：加NF-1樹脂膠2-4%，加石蠟2-3%→成型：板坯含水率達65-70%，厚度3-3.5cm→預壓：使板坯含水率達50-55%→熱壓：單位壓力30-40kg/cm²溫度180-230℃，時間15-25分鐘→鋸邊：縱橫向二次鋸邊，使板材達到幅面規格，915×2135mm;1000×2000mm→加濕：使成品板含水達6-9%→堆放入庫。

主要物理力學性能指標：

公稱厚度6mm，厚度允差±0.4mm

幅面尺寸915×2135mm，1000×2000mm，長度、寬度公差不允許超過+10mm，不許有負偏差。

密度0.65-0.78g/cm

靜曲強度＞0.3922.56-24.52MPa

內膠含強度＞0.39MPa

吸水率30-35%

含水率6-9%。

實施例二：

12mm厚度棉桿中密度纖維板。

除下面注明外，與6mm厚度板的工藝、配方同。

成型：板坯厚度5.5-6cm，熱壓：單位壓力30-40kg/cm²，溫度180-230℃，時間35-40分鐘。

主要物理性能指標：

公稱厚度12mm，厚度允差±0.7mm

密度0.55-0.70g/cm²