[其他]粗鋁火法精煉新技術

在審

• 申請號: 101987000004574
• 申請日: 1987-06-27
• 公開（公告）號: CN1003310B
• 公開（公告）日: 1989-02-15
• 發明（設計）人: 戴永年;賀子凱;劉鳴靜;孫振武;楊部正;王家祿
• 申請（專利權）人: 昆明工學院
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 程韻波

粗鉛火法精煉新技術，是用于粗鉛精煉制取精鉛的一種新工藝。該技術革除了現在國外通用的火法精煉流程中加鋅提銀和加鈣鎂脫鉍的傳統方法。粗鉛經除銅和除砷、銻、錫后，采用一個鉛結晶器連續脫銀和鉍，得到精鉛和一個富銀產品。將此富銀產品經過真空爐處理，得到含銀大于９０％的粗銀，可直接電解得精銀，另外的含鉛部份可根據情況生產精鉛或其他合金。從簡化了粗精煉流程，降低了消耗、減少了投資，對金、銀的提取是一種簡單而有效的方法。

本發明屬于火法精煉粗鉛工藝。

目前國內外粗鉛精煉一般采用火法精煉和電解精煉兩種方法，在世界精鉛產量中85%由火法精煉生產，15%由電解精煉生產。火法精煉和電解精煉相比有以下優點：1.投資小，火法精煉投資只相當于電解精煉投資的60～70%;2.能處理成份復雜的粗鉛;3.生產周期短;4.能耗低;5.產品控制靈活。

采用火法精煉的流程一般是先經熔析和加硫除銅，再經堿性精煉脫砷、銻、錫，最后加鋅提銀和加鈣鎂脫鉍。該流程采用加鋅提銀后，脫銀質的鉛須經真空脫鋅、得到的銀鋅殼需進一步處理回收其中的鋅、鉛、銀、金。該過程是一種較為復雜的過程。在加鈣鎂脫鉍時須加入先經制備的鉛-鈣合金，該合金的制備我國尚無實踐，而鎂的消耗則較為昂貴。且我國對加鋅提銀和加鈣鎂脫鉍及銀鋅殼的處理均無實踐，因此盡管火法精煉有許多優點并在國外得到普及，但在我國一直得不到這用。

針對國外現有火法精煉流程中存在的上述問題以及我國的實際，提出本新技術的目的在于革除現有流程中加鈣鎂脫鉍和加鋅提銀工序簡化流程、降低成本。

本發明的工藝流程如說明書附圖1所示，主要內容為：

粗鉛成份：銀小于0.5%鉍0.01～0.2%其它雜質在普通粗鉛含量范圍之內均可。

工藝條件：

1.脫銅采用熔析-加硫的傳統工藝;

2.除砷、銻、錫雜質是在一精煉鍋中加入氫氧化鈉在600～630℃溫度通入壓縮空氣和氧氣、壓縮空氣和氧氣按4∶1混合后經風管吹入熔體，壓力為3～4公斤/平方厘米，精鉛中的砷、銻、錫雜質氧化后和氫氧化鈉生成相應的鹽類而除去。采用本法可縮短堿性精煉時間省去硝石作為試劑的工序。

3.經脫銅和砷、銻、錫的鉛液，主要雜質還有銀和鉍，含銀低于1%，含鉍一般在0.02～0.2%。控制溫度在350℃左右，連續均勻地進結晶器，鉛液在結晶器內降溫冷卻到304℃左右，為銀和鉍所充實的液體經排液口排出，而不含銀和鉍的純凈結晶鉛由螺旋排出。精鉛中銀可降至3克/噸，含鉍量視原料含鉍多少可達到1號或2號精鉛。

該結晶器就是本申請人在專利號為C85203570所公開的共晶型合金連續螺旋結晶-熔析復合體

4.由結晶器排液口排除的富含銀（一般含銀在1%左右）和鉍的液體進入內熱式真空爐，當蒸餾溫度控制在1100℃左右時，其中的鉛和鉍因蒸氣壓大于銀蒸發出來，經冷凝器冷凝后排出，而銀富集到含銀大于90%后排出，鑄成陽極送銀電解

該真空爐是本申請人在申請號為87209402所提出的內熱式多級連續蒸餾真空爐（待公告）

實施例：

某冶煉廠粗鉛51200噸，每噸含銀700克，含鉍0.008%，在精煉鍋中脫銅得到銅渣（另行處理）和含銅量小于0.001%的脫銅鉛，加入氫氧化鈉在600℃溫度下通入壓縮空氣和氧氣（兩種氣體按4∶1混合壓力為3公斤/厘米²）脫去該粗鉛中的砷、銻、錫，得到50200噸鉛液，控制該鉛液溫度350℃連續均勻的進入結晶器，經該結晶器處理溫度降至304℃含銀和鉍很低的結晶鉛由螺旋排出，真空含銀3克/噸，含鉍小于0.003%稱為1號精鉛;富含銀和鉍的鉛液從結晶器排液口排出后（約1000噸）加入內熱式真空爐，當蒸餾溫度控制在1100℃，鉛和鉍蒸發，經冷凝器冷凝而排出，銀富集到含銀大于90%（約43噸）排出經澆鑄成陽極送銀電解，原則流程和產品分配如說明書附圖2所示、該廠已投入生產。

本發明和現行精煉流程相比具有以下優點：