[其他]鈦鋼復(fù)合板真空制鹽蒸發(fā)室

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101987000005491
• 申請(qǐng)日: 1987-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN87105491B
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧昭菊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢市輕工業(yè)設(shè)計(jì)研究院
• 代理公司: 萬縣市專利事務(wù)所
• 代理人: 毛繼東

本發(fā)明提供一種鈦鋼復(fù)合板真空制鹽蒸發(fā)室的設(shè)計(jì)，其特點(diǎn)是將鈦鋼復(fù)合板冷加工成型后，簡(jiǎn)體與上下６０折邊錐形封頭、上下循環(huán)管組焊而成。基層采用手工電弧焊，復(fù)層采用手工鎢極氬弧焊，焊縫應(yīng)作嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)。鈦復(fù)合板蒸發(fā)室殼體上所有接管、入孔內(nèi)部、法蘭表面及接管和容器連接處均采用防電偶腐蝕、防間隙腐蝕措施。下循環(huán)管為大接管貫穿下錐形封頭；在應(yīng)力集中處和連接邊緣結(jié)構(gòu)上亦作局部處理。采用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的真空制鹽蒸發(fā)室用于制鹽鹵水濃縮結(jié)晶時(shí)，該設(shè)備耐腐蝕、耐磨、防罐壁結(jié)鹽垢效果特別顯著，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，刷罐周期一個(gè)月以上，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，增產(chǎn)節(jié)能效果佳。

本發(fā)明涉及一種物料濃縮結(jié)晶的真空蒸發(fā)室，特別是真空制鹽蒸發(fā)室的設(shè)計(jì)，該蒸發(fā)室由圓形直筒、封頭、接管連接而成。

為使物料在一定的溫度和相應(yīng)的壓力下閃蒸，部份水份汽化，料液本身降溫，溶液中固相過飽和析出成鹽，至今仍需有濃縮結(jié)晶真空蒸發(fā)室。有一種已經(jīng)公知的真空蒸發(fā)室，設(shè)計(jì)所采用的材質(zhì)為碳鋼，這樣的碳鋼蒸發(fā)室能夠蒸發(fā)濃縮結(jié)晶物料，但這種蒸發(fā)室不耐腐蝕，不耐磨，容器壁結(jié)鹽垢嚴(yán)重，刷罐頻繁，刷罐周期1～5天，使用壽命短，熱損失大，不經(jīng)濟(jì)，特別是碳鋼真空制鹽蒸發(fā)室更為顯著。此外，還有一種已知的真空蒸發(fā)室，設(shè)計(jì)上采用耐蝕材料，選用SUS316不銹鋼復(fù)合板、銅鎳合金襯里及其復(fù)合板加工制作真空蒸發(fā)室。這些材料耐蝕、耐磨、壁表面光滑，附著力小，解決了設(shè)備使用壽命短、刷罐周期短、熱損失大的問題。但是，這種蒸發(fā)室所選用的材料來源困難，綜合經(jīng)濟(jì)效益不太理想。

本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種真空制鹽蒸發(fā)室，材質(zhì)采用爆炸復(fù)合的鈦鋼復(fù)合板。這種蒸發(fā)室既耐腐蝕、耐磨、表面光滑不易結(jié)鹽垢，同時(shí)，材料易得，加工方法簡(jiǎn)單，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，綜合經(jīng)濟(jì)效益高，易于工業(yè)化。

本發(fā)明是這樣設(shè)計(jì)的：

鈦在大多數(shù)介質(zhì)中呈現(xiàn)特別優(yōu)異的耐蝕性，特別是在393K以下，PH＝7～8的富有無機(jī)鹽的料液中，純鈦對(duì)點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、縫隙腐蝕及腐蝕疲勞均優(yōu)于不銹鋼和銅鎳合金。鈦表面光滑平整，具有較小的粘著力，抗污染、抗結(jié)垢能力優(yōu)于不銹鋼和銅鎳合金。其次，鈦較之其他品種強(qiáng)度適中，綜合機(jī)械性能優(yōu)良，塑性好，冷加工性能和焊接性能良好。根據(jù)鈦的上述特性，設(shè)計(jì)上選擇鈦材作復(fù)層，鈦復(fù)層與介質(zhì)接觸;基層材料選用A3鋼，爆炸復(fù)合成復(fù)合板。復(fù)層厚度≥2mm，基層厚度為12-14mm。真空蒸發(fā)室的筒體、封頭，本設(shè)計(jì)采用復(fù)合板冷加工成型，設(shè)計(jì)有公切線過渡的折邊錐形封頭與筒體等厚連接。真空制鹽鈦鋼復(fù)合板蒸發(fā)室Ⅳ效的下循環(huán)管采用大接管結(jié)構(gòu)，大接管貫穿鈦鋼復(fù)合板下錐形封頭組焊而成，下循環(huán)管直徑為φ866×8mm。

本發(fā)明中設(shè)計(jì)的蒸發(fā)室筒體鈦鋼復(fù)合板焊接接頭及焊接節(jié)點(diǎn)，因鈦與鋼其結(jié)晶化學(xué)特性與熱物理性質(zhì)差異，不能熔合。設(shè)計(jì)上采用間接式焊接接頭。即鈦面、鋼面各自相焊接，復(fù)合層間互不熔合。鈦復(fù)層對(duì)接焊時(shí)，要求小電流，快速焊，筒體組裝時(shí)，要求找正，嚴(yán)格控制復(fù)層側(cè)縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量＜1.0mm，組裝合格后施焊。基層采用手工電弧焊，焊接材料T42-2;復(fù)層采用手工鎢極氬弧焊，TA2焊絲填焊。鈦復(fù)層焊接時(shí)，嚴(yán)防鐵污染。焊接時(shí)應(yīng)保持熔深不小于1.0mm，在鈦與鋼不熔合的情況下，盡量加大鈦的熔深。對(duì)應(yīng)力集中處和連接邊緣在結(jié)構(gòu)上作局部處理：采用折邊錐形封頭與筒體等厚焊接;上下錐形封頭與接管采用逐漸過渡方法;加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng);集中載荷支座處加加強(qiáng)板。鈦鋼復(fù)合板的焊接節(jié)點(diǎn)中要完全避免鈦鋼熔合的焊接接頭。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制母材、焊絲和氬氣純度在技術(shù)條件允許的范圍，鈦復(fù)合板貼合率≥95%，焊絲必須進(jìn)行真空退火脫氫處理。對(duì)工件、焊絲進(jìn)行凈化、脫脂處理，以減少氣孔。

本發(fā)明設(shè)計(jì)接管、人孔、法蘭襯里等連接結(jié)構(gòu)時(shí)，除采用等面積補(bǔ)強(qiáng)，凡鈦復(fù)合板殼體與所有接管、人孔內(nèi)部、法蘭表面以及接管與容器的連接處，均采用鈦材保護(hù)，接管內(nèi)和法蘭表面襯2mm厚鈦板，在接管外、殼體鈦側(cè)套入厚2mm，寬50-100mm的鈦環(huán)。法蘭連接處，采用絕緣橡膠墊，螺栓園柱面采用環(huán)氧呋喃酚醛玻璃鋼纏繞0.2mm厚層，墊圈采用酚醛布板絕緣防電偶腐蝕。法蘭密封面乃采用TA2鈦板里防間隙腐蝕。筒體、封頭、受壓件焊縫應(yīng)打磨、拋光、酸洗著色檢查，氣體滲透檢查，鐵離子試驗(yàn)及無損探傷檢查，要求鈦焊縫呈金屬銀白色。