[其他]雙級自吸噴射再生槽

在審

• 申請號: 101987000006400
• 申請日: 1987-09-16
• 公開（公告）號: CN1003771B
• 公開（公告）日: 1989-04-05
• 發明（設計）人: 高華;趙建華
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司
• 代理人: 陸忠蘭

雙級自吸噴射再生槽，是一種氧化法脫硫再生設備。可用于合成氨廠，煤氣廠和天然氣脫硫廠等部門。其特點是在原有單級再生設備基礎上改為雙級，有利于能量和質量的傳遞。因此，效率可以大大提高，吸氣量可提高４５％以上，甚至可達１～２倍，不僅強化了脫硫再生過程，而且便于檢修，硫膏不易堵塞。

雙級自吸噴射再生槽是一種氧化法脫硫的再生設備，可用于合成氨廠，煤氣（焦化）廠和天然氣脫硫廠等部門。

現有的噴射再生裝置是廣西大學化工系研制的，1984年國家科委成果公報N06登記號821249。該再生設備是單級吸氣，且噴嘴與喉管的截面比過小，因而噴射再生吸氣量不夠高，亦易堵塞。

本發明的目的是將原有的噴射再生裝置改為雙級自吸噴射再生裝置使其改變噴射的機理，從而大大強化其再生過程。

本發明的要點是這種噴射再生器是由噴嘴、一級喉管、二級喉管、擴散管和尾管組成，其特點是第一級喉管較小，截面比A₁（A₁＝fn/f_1t噴孔截面與第一級喉管截面之比）較大，因此氣液基本上是同速的，形成氣液混合流，這時液體是連續相，氣體是分散相，能量交換比較完全。具有一定速度的氣液混合流從一級喉管噴出，進入二級喉管，同時再次自動吸入空氣;第二級喉管與第一級喉管大，氣液比U₁較大，因此氣體成連續相，液體成分散相，以高速液滴的形式沖擊并帶動氣體，同時進行富液的氧化再生，氣液混合流出二級喉管進入擴大管、其動能轉換為壓能，氣體壓力升高，然后通過尾管排出，尾管也能回收部分能量并進一步氧化再生。

圖1是噴射再生槽示意圖，1為浮選筒（內筒），2為外筒，3為花板，4為雙級噴射再生器，5為硫泡沫出口，6為貧液出口。

圖2是雙級自吸噴射再生器示意圖，1為液體進口管，2為吸引室;3為進口氣管;4為收縮管;5為一級喉管，6為二級喉管，一級喉管比二級喉管小，其直徑d_1t＝34～70毫米，截面比A₁＝0.2～0.34，一級喉管長度L_1t＝10～25d_1t，二級喉管直徑d_2t＝50～150毫米，噴嘴與二級喉管的截面比A＝0.07～0.15，7為擴大管，8為尾管，尾管末端做成齒形，其開孔面積等于尾管橫截面，以利于氣泡的分散和硫的浮選。

上述的噴射再生是通過以下方式實現的：如圖1、2所示，富液從噴嘴噴出，吸引室產生負壓，自動的吸入空氣，氣液兩相流體以相近速度進入一級喉管。在一級喉管中充分混合，使溶液再生，氣液混合物再進入二級喉管，同時吸入空氣，在二級喉管中進一步混合氧化再生，通過尾管流進浮選筒，在浮選筒進一步的氧化再生，并起到硫的浮選作用。硫泡沫由擴大段出口處流出，再生后的貧液由貧液出口管流出。

本發明與原有技術相比，具有以下優點：1、因兩次吸入空氣，富液射流的能量得到較充分的利用，故自吸抽氣能力較高，不易反噴;2、富液和空氣混合好，氣液接觸表面多次更新，有利于脫硫液中硫氫根的氧化，強化了再生過程，提高了再生效率;3、因空氣量可降至理論量的1.3～2倍，從而減少了再生槽的廢氣量，減少了環境污染;4、由于再生效率高，可減少噴射再生槽的有效容積。同時有利于硫化氫的吸收，從而強化吸收過程。5、本發明一級喉管的滑動系數S_o≈1，氣液接近同速，喉管不易堵塞，便于維修，6、把單級噴射再生器改裝成雙級噴射再生器的投資少，效益高、經濟益顯著。

實施例：

1987年元月，在廣西大學化工系分離工程實驗室進行中試，如圖2所示，制作噴射再生器，噴頭為單孔，噴孔直徑d_n＝18.6毫米，圓錐形收縮角α＝13°，出口端直管部分L_n＝4.6毫米。一級喉管直徑d_1t＝34毫米，噴嘴與一級喉管截面比A₁＝0.3，二級喉管直徑d_2t＝50毫米，一級與二級喉管截面比A₂＝0.46，噴嘴與二級喉管截面比A＝0.138，二級喉管長度與直徑比L_2t/d_2t-18.6，尾管末端做成矩齒形。