[其他]生料輥式壓粒成球方法及其裝置

在審

• 申請號: 101987000006563
• 申請日: 1987-10-05
• 公開（公告）號: CN87106563B
• 公開（公告）日: 1988-11-16
• 發明（設計）人: 劉太和
• 申請（專利權）人: 劉太和
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種輥式壓粒成型方法及其裝置。水泥陶粒生料成球采用盤式成球方法，生料在盤中滾動成球，球徑大小不能嚴格控制。本發明提出了一種新的成球方法及其裝置，將盤式成球法改為輥式壓粒成球法，壓粒機壓模內嵌裝彈性體。成球時，利用滾動的壓模將生料壓成球型，并利用彈塞的彈性脫模。該方法及裝置具有成球徑均勻一致，提高球間空隙率，脫模速度快，不粘模，單位料球電耗低，裝置結構簡單，操作簡便，投資少等優點。可用于水泥立窯廠、立波爾窯廠和陶粒生產廠代替盤式成球法。

用于可塑性物料成球，特別適用于水泥、陶粒生料成球的一種新的方法和裝置。

水泥立窯、立波爾窯生產中的生料成球，以及陶粒生產中的陶粒成球，通常采用成球盤成球方法。目前，國際上采用預加水成球方法。該方法為：生料定量定壓預加水，攪拌，盤式成球。其中我國設計的自動控制預加水成球技術裝置一九八六年獲第三十五屆布魯塞爾尤里卡世界發明博覽會銀質獎。該裝置用于水泥生料成球，料球粒度φ8～φ15mm占90%，濕料球強度800～1000克/個。參見廣西百色礦山機械廠產品介紹，如《水泥技術》雜志1987年第3期。

本發明的目的是提供一種新的成球方法及其裝置，代替成球盤將可塑性生料壓制成粒度均勻的球形的顆粒。

本發明提供的新的成球方法是：生料與霧狀水混合，攪拌，貯存，陳化適當一段時間，輥壓成型。新方法的特征是采用了彈性脫模的輥式壓粒成球機。由于采用了這種輥式壓粒機，生料可以一次性加足水混合，而預加水成球方法通常是二次加水，即生料在攪拌前加預定量的水，盤中補充加水;同時，新方法中，濕料可以陳放一段時間，以提高濕料的塑性，便于擠壓成球。公知的輥式壓粒成球機如附圖圖1所示。該輥壓機主要包括兩個形狀，尺寸大小都相同的輥筒①，傳動齒輪（圖中未畫出）、螺旋輸送器②、彈簧③等，在對料球的密實性要求不高時螺旋輸送器通常不采用。每個輥筒表面都對稱地均布圓形的凹孔，相對的兩個凹孔嵌合時形成的空間形狀，即為所要成型的顆粒的近似形狀，本發明中的輥式壓粒機的特征是采用了彈性體脫模，如輥筒的每個凹孔腔壁貼有彈性薄片，或涂敷彈性涂層，如附圖圖2所示，④為彈性貼片或涂層。或凹孔壁底部鉆孔，鉆孔孔徑小于凹孔孔徑，然后嵌裝橡膠彈塞。彈塞形狀為柱形。或如圖3所示，⑤為橡膠彈塞其一端為凹體，凹面和所要制備的顆粒外形相同，凹體背部為曲頸狀，和輥筒凹孔腔壁吻合;彈塞中部為圓柱狀，圓柱直徑和凹孔底部所鉆孔徑相同，以便彈塞嵌裝;尾端部直徑略大于鉆孔孔徑，以便彈塞固定。彈塞軸心通常用鋼絲、尼龍等其它增強纖維做骨架材料，如⑥，以增強彈塞的軸心強度。橡膠彈塞可為半截形狀，即沒有尾端，中部柱體略短，嵌裝在鉆孔內，依賴與鉆孔壁的摩擦阻力或用膠粘劑固著。彈塞或為橡膠、彈簧組合式，即彈簧兩端用橡膠塊（其中接觸生料的一端凹面可嵌貼彈性鋼片），中間用彈簧聯接，如附圖圖4，⑦為彈簧、⑧為橡膠塊或彈性鋼片。使用彈塞時，均需在凹孔底部鉆一小孔，孔徑等于彈塞頸部直徑，將彈塞推進小孔即可固定。

采用本發明提供的輥式壓粒成球方法及其裝置，由于生料摻足量水攪拌，經過一段時間的貯存陳化后，水份在陳化期內繼續擴散，分布趨于均勻，可塑性提高，成球時電耗降低。同時，由于彈性脫膜的輥式壓粒成球機具有成球粒度控制嚴格，脫模速度快，不粘模，料球質量（球徑、強度等）優于現有方法及裝置，同時，輥式壓粒機構造簡單，造價低廉，操作簡便，單位生料成球耗電低等優點。如輥徑350mm，輥長420mm的壓粒成球機，制備14mm的料球，輥轉速50轉/分，電機功率7.5瓩（成球盤電機功率為15～22瓩），生料和霧狀水混合，高速攪拌，陳化半小時壓制成球，每小時產量可達19噸（濕基）以上，濕球強度0.6～1.1千克/個，球間空隙率＞47.6%，立窯煅燒通風狀況大大改善，節省風機電耗，提高熟料產量、質量。同時，盤式成球方法對粘土塑性、生料水份要求較嚴，而新方法及其裝置可放寬對粘土塑性、生料（球）水分的要求。

本發明中的彈性脫模的輥式壓粒機，可用于食品、顆粒飼料、藥丸生產等。改變（如擴大等）凹孔和彈塞凹面形狀，可制得橢球形，扁平形等形狀的食品、顆粒飼料等。