[其他]冶煉硅鐵的新方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101987000006762
• 申請(qǐng)日: 1987-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN1003719B
• 公開（公告）日: 1989-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張烽;李蒙姬;袁中告;陳堯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院;河南省淅川鐵合金廠
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 金向榮

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別適用于冶煉硅鐵的制造方法。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)硅鐵，能夠使用氧化鐵料全部替換現(xiàn)有技術(shù)中使用鋼屑進(jìn)行冶煉硅鐵，本發(fā)明方法采取先將氧化鐵料、焦粒、硅石按所設(shè)定成分進(jìn)行混料并裝爐冶煉。采用本發(fā)明方法具有降低電耗、焦耗和電極糊等特點(diǎn)，并有三根電極工作穩(wěn)定，三相電流均衡，爐內(nèi)坩堝化料區(qū)寬，自動(dòng)沉料順利，產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定，減輕了操作人員的體力勞動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域中鐵合金的制取方法，特別適用于冶煉硅鐵的方法。

硅鐵的生產(chǎn)是以天然硅石為原料，利用冶金焦作還原劑并配加一定量的含鐵料在礦熱電爐中冶煉。

現(xiàn)在生產(chǎn)硅鐵中配入的含鐵料均是碳素鋼屑，其加入量均少于硅石和焦碳，加上鋼屑的粒度難以保證，因而不可避免的造成在爐內(nèi)鋼屑的分布不均勻，引起爐內(nèi)電阻值分布不均勻和頻繁波動(dòng)，難以穩(wěn)定電極和合金成分的一致。

蘇聯(lián)L/едябцнскцц廠作過(guò)采用軋鋼的氧化鐵皮代替鋼屑冶煉含硅75%硅鐵試驗(yàn)，冶煉電耗增加了2.5%，焦耗增加了4.3%（BblcokokpeM-HucTble CpeppocnnaBbl 1961，109-112）。

本發(fā)明提供一種能夠降低電耗和焦耗的冶煉硅鐵的新方法。

本發(fā)明冶煉硅鐵的新方法敘述如下。

本發(fā)明采用含F(xiàn)e₂O₃、Fe₃O₄和FeO等氧化物組成的含鐵料全部代替鋼屑，按照設(shè)計(jì)成分所要求冶煉硅鐵的含硅量由硅石、冶金焦和氧化鐵料組成冶煉爐料。

本方法區(qū)別于現(xiàn)有生產(chǎn)硅鐵方法的顯著特點(diǎn)是，第一步，氧化鐵料和冶金焦均勻混合，再與硅石混合，組成混合爐料。

采用本發(fā)明所取得的效果作如下說(shuō)明。

冶煉硅鐵的礦熱電爐爐內(nèi)熔池的主要電路可簡(jiǎn)化為爐料與熔池的并聯(lián)電路，由附圖1給出。

附圖1中：I₁為電極電流，I₂為熔池電流，I₃為爐料電流;B₁為電弧電阻，R₂為熔液電阻，R₃為爐料電阻，V為有效相電壓。而操作電阻R為：

R=R₃(R₁+R₂)/R₃+R₁+R₂

由于氧化鐵料要比鋼屑的電阻值大，從而提高了R₃值，提高了操作電阻R，利于電極深插，由于R₃增大，使I₃降低，則I₂增大，導(dǎo)致爐內(nèi)熔池功率的提高，熱量更集中于電弧下的坩堝反應(yīng)區(qū)，提高了坩堝反應(yīng)區(qū)的溫度，擴(kuò)大了坩堝高溫反應(yīng)區(qū)的容積，增加了反應(yīng)面積，提高了硅的還原速度和還原數(shù)量。

采用本發(fā)明的方法要求先將氧化鐵料和焦粒混合均勻，保證它們的緊密接觸，因而可以保證氧化鐵先于硅石中的二氧化硅早期被還原，從而避免了鐵氧化物與硅石中二氧化硅起反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的硅酸鐵熔體，保持熔體所應(yīng)具有的高溫，可以避免由于氧化鐵料代替鋼屑容易引起的降低熔體溫度的缺陷。

采用本發(fā)明的新工藝，爐內(nèi)整體爐料的電阻值均勻，電場(chǎng)分布均勻，三根電極的插入深度均稀，三相電極的電流平衡，三相電極的功率分配均勻，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，從而保證了三根電極埋入爐料內(nèi)端部所形成的三個(gè)坩堝反應(yīng)區(qū)在爐內(nèi)大致相同的水平高度上，利于三個(gè)坩堝的溝通，利于硅鐵液的集聚，出鐵口位置穩(wěn)定。

采用本發(fā)明的方法，在冶煉硅鐵過(guò)程中爐口自動(dòng)沉料的區(qū)域擴(kuò)大，沉料均勻，由于電極插入爐料深，確保了爐口低料線操作，爐口冒火均勻。基本不刺火，悶燒的好，熱損失小。

本發(fā)明的方法爐口采用錐體寬大的料面，使三相電極周圍在冶煉過(guò)程中有足夠的熱料補(bǔ)充。

由于采用自動(dòng)沉料法冶煉，大大減少了搗爐次數(shù)，熱效率明顯提高，并可以充分利用爐口溫度預(yù)熱冷料。