[其他]型鋼軋制方法

在審

• 申請號: 101987000006763
• 申請日: 1987-10-10
• 公開（公告）號: CN1003428B
• 公開（公告）日: 1989-03-01
• 發明（設計）人: 劉京華;張文剛;郭元杰
• 申請（專利權）人: 首都鋼鐵公司
• 代理公司: 首鋼總公司專利中心
• 代理人: 宋寶和

一種型鋼軋制方法，可用于型鋼軋制或開坯。該生產方法是由在加工熱軋鋼坯的軋機上，采用工作輥徑存在大差值來實現的。它不需增加任何設備，使原料斷面尺寸增加，達到減少軋制道次，提高軋機咬入能力，從而提高軋機能力７％以上。同時，由于軋制道次的減少，使軋件溫降減少，降低了能耗，節約了能源。

本發明涉及一種型鋼軋制方法。具體地說，是型鋼高壓下量軋制的生產方法。

日本昭57-72701專利申請所述的預先把坯料頭部加工成楔形，再進入軋制階段的軋制方法和昭53-100155專利申請提出的在軋機架前放置鋼坯頭部的加工裝置，以對該頭部加工成梯形楔狀，再送入軋機軋制的提高軋機咬入角的軋制方法。上述兩種方法的不足在于，用增加額外加工設備的條件，以換取少的軋制道次，而結果只有是最終大幅度增加設備的成本。

本發明的目的是，發明一種在不增加任何設備的條件下，以少量道次增大壓下量來軋制型鋼的生產方法。特別在軋槽底面不需刻痕的情況下，提高軋件在軋制時的咬入角θ，使壓下率提高到15%以上，從而使原料斷面積增大20-35%，提高了軋機生產率。

本發明針對上述目的技術解決方案是采用兩個不同直徑的工作輥，其工作輥徑差值為8-20%。它利用了軋機上、下工作輥的線速度差，減少摩擦力對變形的不利條件，從而改變了傳統軋制時變形區的應力狀態。

附圖說明：

圖1：軋坯即將被咬入狀態

圖2：軋坯被軋機咬入狀態

圖3：軋坯咬入條件建成狀態

以下結合附圖加以說明

軋件（P）在咬入時（如圖1所示），軋件（P）頭部上A點首先與大輥徑的上軋輥（工作輥）接觸，瞬間軋件部上B點被推向小輥徑的下軋輥（工作輥），因上工作輥線速度比下工作輥高（由于工作輥徑不同）而下壓軋件。當B點和下工作輥接觸時，軋件（P）的頭部A點部位受到來自上工作輥的錘鍛作用力，使軋件頭部與上工作輥的接觸由A點變成了A′-A″接觸弧。如圖2所示。軋機上工作輥的咬入角θ降低到θ′，形成楔咬作用。總之，由于錘鍛作用和楔咬作用，有利于軋件的咬入條件建成。圖3為咬入建成情況。

上、下工作輥徑差的存在，使兩輥線速度差達8%以上。在上、下工作輥軋槽之間的軋件處于搓軋條件下，減少摩擦峰值，降低軋制變形阻力和軋制力矩。

型鋼軋制方法的應用，使軋件軋制斷面金屬變形速率差增大，軋機入口端的軋件尾部向大輥徑側彎曲，使軋件表面的氧化鐵皮易于脫落、清除，提高了軋材的表面質量。

本發明提高了軋機的咬入能力，增大了軋機的軋制壓下量，減少對設備的沖擊，輥面不需刻痕便可順利咬入。

綜上所述，本發明是用增大軋機兩工作輥徑差的方法，提高軋機咬入能力，從而達到增大來料尺寸，減少軋制道次，從而提高生產率的目的同時，在不增加設備的前提下，縮短軋制節奏，減少軋件的溫降，從而降低了能耗。

以下為應用本發明的實施例：

當工作輥徑為D大-550mm，D小-482mm，坯料從原來的170mm×200mm矩形坯增大到200mm×235mm時，使得上、下輥徑差達68mm，應用的結果比原生產能力增產14萬噸/年。