[其他]制造硅鈣合金粉劑的工藝和設備

在審

• 申請號: 101987000008142
• 申請日: 1987-12-18
• 公開（公告）號: CN1006126B
• 公開（公告）日: 1989-12-20
• 發明（設計）人: 曾憲斌;徐世彬;林起賢;郭文正;張星萬;戴維;唐異章
• 申請（專利權）人: 吉林鐵合金廠
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

制造硅鈣合金粉劑的工藝和設備。該工藝采用濕法開放式機械破碎方法。破碎前將合金置于水溶液中預處理，去除合金表面夾雜。破碎過程噴灑水溶液濕潤合金表面，降低空氣中粉塵濃度，消除了爆炸隱患。篩分、調ｐＨ值水洗與氣動攪拌，過濾去除雜質，經遠紅外干燥制取的硅鈣合金粉劑，其粉度范圍是０．０２～１．０ｍｍ。本工藝所用遠紅外隧道式干燥窯設備之出口處，采用特殊設計的密封結構，粉塵泄漏極少，安全可靠。

本發明屬于硅鈣合金粉劑制造工藝和設備。

目前硅鈣合金粉劑制造工藝是采用鄂式破碎機，對輥破碎機將合金經數次破碎后，篩分制粉。該工藝存在二個問題：一是硅鈣粉塵極易爆炸，在生產過程中可能由金屬火花引起爆炸事故;二是由于粉劑中殘存碳化鈣，容易在運輸和儲存過程中因受潮而結團，影響使用。一些廠家在氮氣保護下破碎篩分，仍然難以避免在檢修或其它情況下發生爆炸事故。

本發明的目的是采用一種新的工藝和設備，使制取硅鈣合金粉劑過程安全防爆，操作環境沒有粉塵;產品應用于噴射冶金效果好。

本工藝是在破碎加工過程中采用＊法開放式機械破碎方式。破碎前將合金置于水中進行予處理，去除合金表面碳化物夾雜。在破碎過程中噴灑水，一方面保持合金表面濕潤，大大降低空氣中粉塵濃度，另一方面將合金在破碎過程中碰碎摩擦產生的熱量帶走，消除了金屬火花。因此破碎過程中不會發生爆炸。

濕法破碎后的合金粉劑經篩分后放入水洗槽內進一步處理。由于水溶液呈弱堿性，合金顆粒帶有一定數量的電荷難于從溶液中分離，為此需填加少量稀酸溶液，調整槽中溶液PH值6-8。本工藝采用氣體攪拌水洗方式，攪拌時間小于1小時。本工藝能去除合金中碳化鈣夾雜，提高了合金粉劑質量。

本工藝流程見附圖1。首先將合金置于水中予處理，去除合金表面雜質。然后將合金送入鄂式破碎機粗破，對輥破碎機細破。破碎篩分過程噴灑水。篩分后的合金粉置于水洗槽內進行氣動攪拌處理10-40分鐘，處理時填加少量稀酸調整PH值6-8，然后用水漂洗。處理后的合金粉用管道送至吸濾罐脫水。最后將合金粉置于遠紅外隧道窯內干燥，分段控溫，適宜溫度為100-350℃。干燥后的粉劑粒度是0.02-1.0mm。

制造硅鈣合金粉劑的設備：

本工藝所用破碎、篩分、脫水和干燥等設備均屬通用設備。水洗裝置是由水洗罐和氣體攪拌管組成。管內可通入壓力為1-2.5公斤的空氣。

本工藝對遠紅外隧道干燥窯出口處采用特殊設計的密封裝置。該密封裝置的具體結構由圖2、及圖3給出。圖2是硅鈣合金粉劑遠紅外隧道干燥窯出口處裝置。圖3是該裝置的局部放大。圖中：1、排煙塵罩;2、夾板;3、橡膠板;4、螺釘;5、密封槽;6、密封石棉;7、輸送帶輪;8、集塵箱;9、下滑溜槽;10、軟連接管;11、料罐。密封石棉6嵌入密封槽5中同輸送帶輪7兩端的圓柱面相接觸，而可活動的密封檔板的橡膠板3則位于兩密封石棉之間且與輸送帶輪7有一間隙。干燥后的硅鈣合金粉在可活動的密封檔板2、3、4，密封槽5和密封石棉6的限制下，在進入料罐過程中避免了粉塵泄漏和飛揚，為安全生產提供了保證。

本工藝制取的硅鈣合金粉劑具有脫硫、脫氧、減少鋼中夾雜物含量，改善夾雜物的形態，凈化鋼液，提高鋼的機械性能等作用。經20多家鋼廠使用證明完全可以滿足噴射冶金的需要。