[實(shí)用新型]數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020153204.6
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN201685031U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高云峰;黃雪松;吳新成;羅貴長;黃樹金
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市大族激光科技股份有限公司
• 主分類號: B23K26/42
• 分類號: B23K26/42
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及一種激光加工設(shè)備，尤其涉及一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺。

【背景技術(shù)】

傳統(tǒng)的用于大功率激光切割機(jī)切割管材用的數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺多采用蝸輪蝸桿傳動，傳動效率低、轉(zhuǎn)速低，并且受其結(jié)構(gòu)限制，工作臺中心的貫穿孔徑小，蝸輪蝸桿齒面容易磨損、齒面間隙容易變大，影響加工精度。同時，蝸輪蝸桿設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不易于維修保養(yǎng)。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

基于此，有必要提供一種傳動效率高的數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺。

一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺，包括電機(jī)、及與電機(jī)連接的傳動裝置，所述傳動裝置包括組成外嚙合的齒輪傳動結(jié)構(gòu)的小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐輪，所述小齒輪由電機(jī)驅(qū)動并帶動回轉(zhuǎn)支撐輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述回轉(zhuǎn)支撐輪中央設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述傳動裝置的減速比為38∶1。

優(yōu)選的，所述小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐輪之間的減速比為19∶4。

優(yōu)選的，所述傳動裝置還包括設(shè)置在電機(jī)輸出端與小齒輪之間的減速機(jī)，所述減速機(jī)驅(qū)動所述小齒輪轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述減速機(jī)為行星減速機(jī)。

優(yōu)選的，所述行星減速機(jī)與小齒輪之間的減速比為8∶1。

優(yōu)選的，所述小齒輪為一對套合在一起的雙齒輪，兩個小齒輪的相對面設(shè)有相對的圓弧槽；所述雙齒輪之間設(shè)有消除小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐輪之間反向間隙的張緊消隙機(jī)構(gòu)，所述張緊消隙機(jī)構(gòu)為一組壓縮彈簧和擋銷組合，所述壓縮彈簧和擋銷組合在所述圓弧槽里放置。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)支撐輪中央通孔的孔徑為210mm。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述傳動裝置還包括安裝小齒輪及回轉(zhuǎn)支撐輪的基座，所述基座上設(shè)置有控制伺服電機(jī)復(fù)位的零位開關(guān)。

上述結(jié)構(gòu)的數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺，因?yàn)椴捎谬X輪結(jié)構(gòu)傳動效率高，更適合激光切割機(jī)高速、高效的特點(diǎn)。

并且回轉(zhuǎn)支撐輪中心貫穿孔徑大，可以滿足不同管材的加工需求，同時精度高，結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便。

【附圖說明】

圖1為數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺一實(shí)施例的立體示意圖。

圖2為數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺一實(shí)施例的正視圖。

圖3為連接有卡盤的數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺一實(shí)施例的剖視圖。

圖4為數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺一實(shí)施例的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面主要結(jié)合附圖說明數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)。本數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺主要用于激光切割機(jī)切割管材用，中心貫穿孔徑大，配合不同的激光切割機(jī)卡盤可以實(shí)現(xiàn)對圓管、方管、圓錐管、橢圓管等管材的切割加工。

如圖1-圖4所示，數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺包括基座10和固定在基座10上的電機(jī)20和傳動裝置。傳動裝置包括小齒輪30和回轉(zhuǎn)支撐輪40。電機(jī)20固定在基座10的一側(cè)，小齒輪30和回轉(zhuǎn)支撐輪40固定在基座10的另一側(cè)。

小齒輪30由電機(jī)20驅(qū)動，通過與回轉(zhuǎn)支撐輪40外嚙合帶動回轉(zhuǎn)支撐輪40旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。回轉(zhuǎn)支撐輪40為定制的高精度的齒輪結(jié)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)部件42和支撐部件44整合在一起，極大的簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支撐輪40中央設(shè)有通孔，孔徑為210mm，可以滿足不同直徑管材的加工需求。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，小齒輪30為一對套合在一起的雙齒輪，兩小齒輪之間加有彈性的張緊消隙機(jī)構(gòu)，使小齒輪30與大齒輪40完全嚙合，消除反向間隙，提高旋轉(zhuǎn)精度。張緊消隙機(jī)構(gòu)為一組壓縮彈簧和擋銷組合，在兩個小齒輪30的相對面開有相對的圓弧槽，在圓弧槽里放置壓縮彈簧和擋銷，在壓縮彈簧彈性力的作用下，兩個小齒輪30作相對扭轉(zhuǎn)運(yùn)動，相當(dāng)于小齒輪30的齒厚加大，使小齒輪30與大齒輪40完全嚙合，消除反向間隙，提高旋轉(zhuǎn)精度。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，電機(jī)20采用伺服電機(jī)，并且數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺在電機(jī)20與小齒輪30之間的還設(shè)有減速機(jī)50進(jìn)行一級減速，優(yōu)選的為高精度的行星減速機(jī)，其與小齒輪30之間的減速比為8∶1，配合小齒輪30與回轉(zhuǎn)支撐輪40之間的二級減速(減速比為19∶4)，整個數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺的減速比為38∶1，大大高于一般進(jìn)口設(shè)備的旋轉(zhuǎn)工作臺180∶1或90∶1的減速比，數(shù)倍的提高了回轉(zhuǎn)支撐輪40的額定轉(zhuǎn)速，適合激光切割機(jī)切割高速、高效的加工特點(diǎn)。此外，在基座10上還設(shè)有零位開關(guān)60，用于伺服電機(jī)在工作臺啟動時進(jìn)行復(fù)位歸零處理。

圖3為配合激光切割卡盤70的數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺的剖視圖，本數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)精度較高，定位精度±15″，重復(fù)定位精度±4″，完全能與進(jìn)口旋轉(zhuǎn)工作臺相媲美。

上述結(jié)構(gòu)的數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺，因?yàn)椴捎谬X輪結(jié)構(gòu)傳動效率高，更適合激光切割機(jī)高速、高效的特點(diǎn)。并且回轉(zhuǎn)支撐輪中心貫穿孔徑大，可以滿足不同管材的加工需求，同時精度高，結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。