[發(fā)明專利]復(fù)合無糖型甜味劑及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110429616.7 | 申請日： | 2011-12-20 |
| 公開（公告）號： | CN102551027A | 公開（公告）日： | 2012-07-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 歷冠廷 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司 |
| 主分類號： | A23L1/236 | 分類號： | A23L1/236 |
| 代理公司： | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人： | 王玉國;陳忠輝 |
| 地址： | 215125 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合 無糖型 甜味劑 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種復(fù)合無糖型甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著人們因用糖過多而帶來的亞健康和心腦血管等慢性代謝性疾病的增加，人們需求安全、健康無糖型甜味劑；在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上使使甜味物質(zhì)之間甜感取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋、增效和提升口感的效果。人們渴求在滿足甜度高、熱量低的前提下，使用方便化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖型甜味劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合無糖型甜味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
復(fù)合無糖型甜味劑，特點是包含以下重量百分比成分：索馬甜0.35~4%，甜菊糖7~60%，木糖醇5~10%，低聚異麥芽糖10~60%，山梨糖醇20~50%；其制備方法包括以下工藝步驟：
①將索馬甜、甜菊糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；
②分別升溫至45～100℃溶解，并攪拌；
③上述索馬甜溶液和甜菊糖溶液中分別加入活性炭，保溫10～20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種蓬松粉狀復(fù)合無糖型甜味劑。
進(jìn)一步地，上述的復(fù)合無糖型甜味劑，其中，索馬甜0.6%，甜菊糖11%，木糖醇5%，低聚異麥芽糖55%，山梨糖醇28.4%。
本發(fā)明復(fù)合無糖型甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟：
①將索馬甜、甜菊糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；
②分別升溫至45～100℃溶解，并攪拌；
③上述索馬甜溶液和甜菊糖溶液中分別加入活性炭，保溫10～20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的甜菊糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種復(fù)合無糖型甜味劑。
再進(jìn)一步地，上述的復(fù)合無糖型甜味劑的制備方法：將索馬甜、甜菊糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至45～100℃溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到100～160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度在50～120℃，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的甜菊糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得一種復(fù)合無糖型甜味劑。
再進(jìn)一步地，上述的復(fù)合無糖型甜味劑制備方法，所述噴霧流化床的進(jìn)風(fēng)溫度范圍是50～120℃，第一階段索馬甜噴霧分散的床層溫度為60～90℃，第二階段甜菊糖噴霧造粒的進(jìn)風(fēng)溫度為70～100℃。
再進(jìn)一步地，上述的復(fù)合無糖型甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第二階段內(nèi)，索馬甜噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶體上；在第三階段內(nèi)，甜菊糖噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：
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