[發(fā)明專利]用于成型多通道濾芯的模具及成型金屬間化合物多通道濾芯的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210192162.0
• 申請日: 2010-12-01
• 公開（公告）號: CN102672173A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高麟;汪濤;徐君亮;蔣敏
• 申請（專利權(quán)）人: 成都易態(tài)科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/10
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 王睿

本申請是申請日為2010年12月01日，申請?zhí)枮?01010567707.2，名稱“用于成型多通道濾芯的模具及成型金屬間化合物多通道濾芯的方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及多通道濾芯的成型技術(shù)。

背景技術(shù)

目前市場上還沒有由金屬間化合物制成的多通道濾芯。其原因在于，以現(xiàn)有的濾芯制作技術(shù)，要將金屬間化合物制成多通道濾芯只可能采用等靜壓成型法，而目前尚沒有適合對多通道濾芯進(jìn)行等靜壓成型的模具。實(shí)事求是的講，如果本領(lǐng)域技術(shù)人員想要開發(fā)一種用于對多通道濾芯進(jìn)行等靜壓成型的模具，將該模具設(shè)計(jì)成包括外模和多個安裝在該外模內(nèi)的芯棒的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是顯而易見的。但是，僅僅是上述結(jié)構(gòu)并不足以滿足要求。因?yàn)椋诘褥o壓成型時壓力介質(zhì)會對模具施加極高的壓力，因此每根形狀細(xì)長的芯棒都將受到周圍粉末的擠壓而發(fā)生彎曲，從而造成芯棒無法脫模。由于該問題目前還無法得到解決，因此也就限制了金屬間化合物多通道濾芯的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種易于使芯棒脫模的用于成型多通道濾芯的模具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該模具包括外模和多個安裝在該外模內(nèi)的芯棒，所述芯棒由支撐管和套裝在該支撐管上的彈性套構(gòu)成；套有彈性套的支撐管管壁上開有若干個通孔；每個芯棒有至少一端為與模具外部導(dǎo)通的開口端。

使用時將填實(shí)粉末并密封好的模具放入冷等靜壓機(jī)的高壓液腔后，壓力介質(zhì)從芯棒的端口進(jìn)入支撐管的管道內(nèi)再通過其管壁上的通孔壓迫彈性套并使其脹開，然后通過彈性套擠壓填充于外模與芯棒之間的粉末；成型后將模具拿出冷等靜壓機(jī)的高壓液腔，作用于彈性套的脹力隨即消失從而使彈性套收縮，最后拆卸模具并取出產(chǎn)品。

成型前最好在外模的表面覆蓋一層密封套，這樣可以防止壓力介質(zhì)從外模的配合縫隙中滲入模具內(nèi)對粉末造成污染。

在上述方案中，支撐管的作用是支撐彈性套并使其精確的定位于外模內(nèi)。彈性套的作用是在成型時由內(nèi)向外的擠壓填充于外模與芯棒之間的粉末使其壓制成型，脫模時彈性套收縮以便芯棒脫模。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外模包括由至少兩個瓣形件可分離扣合而成的剛性套，以及分別安裝在該剛性套前后端的前端蓋和后端蓋。顯然，該結(jié)構(gòu)能夠方便、迅速的打開外模。

在此基礎(chǔ)上，為了便于芯棒的安裝定位，所述前端蓋和后端蓋上分別開有與芯棒的端部相適配的定位孔；芯棒的端口內(nèi)插有堵頭從而使芯棒的端部脹緊在所述定位孔與堵頭之間；并且安裝在芯棒開口端的堵頭具有使芯棒與模具外部導(dǎo)通的空腔。

由于芯棒的端部通過堵頭脹緊在定位孔與堵頭之間，可使芯棒與定位孔的接觸面液密封配合，模具成型時壓力介質(zhì)只能通過堵頭的空腔進(jìn)入芯棒的內(nèi)部。

為了便于將堵頭插入芯棒端口，所述芯棒的端部具有由彈性套從支撐管的端口處軸向延伸出的彈性套延長段，所述堵頭位于該彈性套延長段內(nèi)。彈性套延長段具有一定的柔性，便于將堵頭插入并使其脹大。

同樣為了便于將堵頭插入芯棒端口，所述定位孔為孔徑由外向內(nèi)逐漸減小的錐孔；所述堵頭的外形為與該定位孔的錐度大致相同的錐體。

本發(fā)明還可采取如下方式實(shí)現(xiàn)芯棒與外模之間的密封，即位于各芯棒開口端的彈性套向外延伸并連成一個翻折后包裹在外模表面的整體。這樣，各芯棒的端口內(nèi)不再需要插入堵頭，從而簡化了模具的結(jié)構(gòu)，提高了模具的使用效率。

為了保證產(chǎn)品內(nèi)孔的成型精度，本發(fā)明還在所述支撐管的管壁上沿軸向均勻間隔設(shè)置有多組通孔，每組通孔又由周向均勻間隔的至少兩個通孔組成。通過這些通孔使彈性套比較均勻的脹開，保證濾芯內(nèi)孔表面的成型質(zhì)量。

此外，本發(fā)明還提供了一種用于成型多通道濾芯的方法，該方法采用了等靜壓成型技術(shù)將填充于模具型腔中的金屬間化合物材料壓制成多通道濾芯；所述模具包括外模和多個安裝在該外模內(nèi)的芯棒，所述芯棒由支撐管和套裝在該支撐管上的彈性套構(gòu)成；套有彈性套的支撐管的管壁上開有若干個通孔；每個芯棒有至少一端為與模具外部導(dǎo)通的開口端。

由于上述方法所使用的模具能夠有效的解決芯棒脫模問題，從而可通過該模具實(shí)現(xiàn)對金屬間化合物材料的等靜壓成型，從而制造出金屬間化合物多通道濾芯。由于目前市場上還沒有由金屬間化合物制成的多通道濾芯，而該方法的出現(xiàn)解決了金屬間化合物多通道濾芯的制造問題。