[發(fā)明專利]一種高溫含固體粉塵和含焦油氣的氣體的分離方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310196913.0 | 申請日: | 2013-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN103275767A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張曉;何巨堂 | 申請(專利權(quán))人: | 張曉;何巨堂 |
| 主分類號: | C10K1/00 | 分類號: | C10K1/00;C10K1/02;C10K1/18;C10K1/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高溫 固體 粉塵 焦油 氣體 分離 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高溫含固體粉塵和含焦油氣的氣體的分離方法;特別地講,本發(fā)明涉及一種粉煤熱解過程產(chǎn)生的高溫含固體粉塵和含焦油的煤氣的分離方法,使用成都易態(tài)科技有限公司的Al系金屬間化合物非對稱膜過濾材料比如FeAl系金屬間化合物非對稱膜過濾材料實現(xiàn)氣固分離得到脫固體氣體,脫固體氣體通過逐級冷凝,實現(xiàn)重質(zhì)焦油組分、輕質(zhì)焦油組分、水分、不凝氣的高效分離。
背景技術(shù)
一種含焦油氣的煤氣的分離方法為單級油洗冷凝法,如中國五環(huán)工程有限公司LCC低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)技術(shù)包含的含塵煤氣激冷油洗方法,或者為陜西延長石油(集團)有限責(zé)任公司碳?xì)涓咝Ю眉夹g(shù)研究中心的申請?zhí)枮?01210418935的專利申請一種粉煤加壓熱解方法及裝置涉及的方法,煤熱解器中產(chǎn)生的熱解氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器、深度除塵器后,進入激冷塔向上流動與自塔頂流下的激冷油接觸,激冷塔頂流出的不凝氣進入電除霧器,熱解氣體在激冷塔內(nèi)冷凝下的冷凝油與激冷油混合后自塔底排出激冷塔,激冷塔塔底排出油經(jīng)過換熱器冷卻后分為兩部分:大部分返回激冷塔,少部分作為熱解焦油產(chǎn)品。該方法的優(yōu)點是使用油洗方法代替水洗方法,在油洗煤氣的激冷過程中,大部分焦油冷凝的同時還控制水蒸汽不冷凝,避免冷凝焦油與激冷水的混合,實現(xiàn)了“焦油組分”與“水”之間的分離,該方法的缺點是:
①沒有指明實現(xiàn)深度氣固分離的技術(shù)手段;
②單級冷凝,無法實現(xiàn)“重質(zhì)焦油組分”與“輕質(zhì)焦油組分”之間的分離;
③初煤氣高溫?zé)崮芾眯实停阂驗樗子秃写罅枯p質(zhì)焦油組分導(dǎo)致塔底油液體的泡點溫度較低,降低了能量能級,初煤氣的高品質(zhì)熱能沒有得到充分利用。
在煤炭的分質(zhì)轉(zhuǎn)化過程中,煤熱解過程產(chǎn)生的煤氣為高溫含固體粉塵和含焦油氣的煤氣,尤其是粉煤熱解過程出熱解器或出熱解器后旋風(fēng)分離器的煤氣為含大量固體粉塵和含焦油氣的高溫煤氣,其中的部分粉塵顆粒直徑5微米以下,操作溫度介于500~900℃,氣體過濾過程要求濾出直徑大于1微米的顆粒,在此條件下,傳統(tǒng)過濾材料無法長期高效工作。成都易態(tài)科技有限公司的Al系金屬間化合物非對稱膜過濾材料比如FeAl系金屬間化合物非對稱膜過濾材料,具有優(yōu)異的耐高溫氧化、易密封、加工性好等特性,特別是在高溫等苛刻環(huán)境下,有著傳統(tǒng)過濾材料不可替代的優(yōu)勢,適用于高溫含硫氣體的凈化、鐵合金高溫爐氣凈化回收、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用、煤轉(zhuǎn)化、電石工業(yè)、生物制氣工業(yè)、油頁巖工業(yè)等工藝中的氣固分離凈化。本發(fā)明的第一步是,基于高溫加壓(或常壓)條件下含固體粉塵、含焦油氣的煤氣中焦油處于氣相狀態(tài),使用Al系金屬間化合物非對稱膜過濾材料濾出直徑大于1微米甚至濾出直徑大于0.3微米的顆粒,得到脫出固體的煤氣,此為本發(fā)明的第一步驟。為了充分發(fā)揮濾芯功能,通常要求進入過濾器的原料氣為氣固混相物流、不希望出現(xiàn)氣、油、固三相物流。
本發(fā)明的第二步驟是,基于高溫加壓(或常壓)條件下含焦油氣的煤氣中焦油處于氣相狀態(tài),采用二級或多級冷凝方式,實現(xiàn)“重質(zhì)焦油組分、輕質(zhì)焦油組分、水”多組分之間的分離,并且可以提高“重質(zhì)焦油組分”組成物料的溫度,為其高溫?zé)岬幕厥绽脛?chuàng)造有利條件。
本發(fā)明所述方法未見報道。
本發(fā)明的第一目的在于提出一種高溫含固體粉塵和含焦油氣的氣體的分離方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種高溫含固體粉塵和含焦油氣的氣體的分離方法,其特征在于:
①在高溫氣固分離部分,由高溫含固體粉塵和含焦油氣的氣體構(gòu)成的原料氣通過由金屬間化合物非對稱膜過濾材料制作的過濾器的過濾面時,顆粒物被攔截,氣體通過過濾面成為脫塵氣體;在過濾器的過濾面,部分被攔截的顆粒物構(gòu)成濾餅,在過濾器的過濾面的再生過程濾餅脫離過濾面,過濾器的過濾面攔截的顆粒物作為濾出固體被收集;
②在第一油洗段,脫塵氣體與第一貧洗滌油混合接觸后,分離為第一氣體和第一富洗滌油,至少一部分脫塵氣體中的重質(zhì)焦油組分進入第一富洗滌油,第一氣體中的重質(zhì)焦油組分含量低于脫塵氣體的重質(zhì)焦油組分含量;
第一富洗滌油分為兩路,第一路第一富洗滌油經(jīng)過冷卻降溫步驟后,作為第一貧洗滌油循環(huán)使用,第二路第一富洗滌油作為第一油洗段冷凝油產(chǎn)品。
為了回收第一氣體中的主要為中間餾分的焦油組分,本發(fā)明特征進一步在于:
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