[實(shí)用新型]單門板雙腔密封隔絕門

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320020966.2
• 申請(qǐng)日: 2013-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN203147788U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市華東電力設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F23J13/08
• 分類號(hào): F23J13/08
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠煙道的密封設(shè)備，具體地說(shuō)是一種單門板雙腔密封隔絕門。

背景技術(shù)

火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)煙道安裝的熱風(fēng)隔絕門對(duì)于防止熱風(fēng)泄露及保障電廠檢修人員的人身安全有著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有技術(shù)中常用的隔絕門大多為單層門，門板上安裝一道軟密封，門板關(guān)閉到位后只有一層密封，容易發(fā)生熱風(fēng)泄露，同時(shí)，隔絕門門板和框架易在高溫下產(chǎn)生形變，門板或框架變形后，門板上的密封填料就與門座的密封面之間形成間隙，從而產(chǎn)生插板門關(guān)閉不嚴(yán)，引起熱風(fēng)泄露等安全隱患，為此，就迫切需要研發(fā)一種密封性能優(yōu)良、安全可靠的隔絕門。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的單門板雙腔密封隔絕門，該隔絕門具有兩道密封，可以達(dá)到完全隔絕煙氣的作用。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：一種單門板雙腔密封隔絕門，框架頂部蓋板上安裝氣缸支架，氣缸安裝于所述氣缸支架上，并且，氣缸活塞桿伸入框架內(nèi)部與門板上端連接，在門板兩側(cè)面分別設(shè)置門板滾輪，特征在于：框架左右端面上分別設(shè)置有框架密封座，在框架密封座上設(shè)置框架側(cè)面密封片，門板導(dǎo)向輪限制門板在框架密封座中運(yùn)動(dòng)，在門板底部設(shè)置門板底部密封片，在框架底部正對(duì)門板底部密封片處設(shè)置半圓形槽，框架上對(duì)應(yīng)于煙道的上方處設(shè)置框架中部密封片，所述門板上下左右四個(gè)表面具有槽鋼結(jié)構(gòu)，在門板關(guān)閉到位時(shí)，槽鋼結(jié)構(gòu)與框架密封座形成第一密封空腔，槽鋼結(jié)構(gòu)與框架半圓形槽、門板底部密封片形成第二密封空腔，框架面板上設(shè)置有連通第一密封空腔、第二密封空腔的密封空氣入口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，蓋板上對(duì)應(yīng)于氣缸活塞桿下方設(shè)置活塞桿密封座。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門板底部密封片在門板關(guān)閉時(shí)與半圓形槽緊密貼合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述框架側(cè)面密封片將第一密封空腔分割為第一空腔、第二空腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門板底部密封片將第二密封空腔分割為第三空腔、第四空腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在框架上端設(shè)置檢修把手。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型單門板雙腔密封隔絕門采用雙腔通密封空氣密封的技術(shù)方案，隔絕密封效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中隔絕門存在的問(wèn)題，即，門板及框架的強(qiáng)度不夠，門板應(yīng)力變形變大，一道密封達(dá)不到密封要求或因填料不耐用而引起的熱風(fēng)隔絕門關(guān)閉不嚴(yán)，造成泄露的問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型可用于各種尺寸機(jī)組的風(fēng)道或煙道的鍋爐系統(tǒng)上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封裝置經(jīng)久耐用，密封效果優(yōu)良。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖左視圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖俯視圖。

圖4為圖2中B處局部放大圖。

圖5為圖3中A處局部放大圖。

圖6為圖2中H處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1~5所示，包括框架1、門板2、框架中部密封片3、門板導(dǎo)向輪4、門板滾輪5、門板底部密封片6、框架側(cè)面密封片7、框架密封座8、密封空氣入口9、檢修把手10、蓋板11、連接件12、活塞桿密封座13、氣缸14、氣缸支架15、半圓形槽16、槽鋼結(jié)構(gòu)17、第一密封空腔18、第一空腔18-1、第二空腔18-2、第二密封空腔19、第三空腔19-1、第四空腔19-2等。

如圖1~5所示，本實(shí)用新型是一種單門板雙腔密封隔絕門，框架1頂部蓋板11上安裝氣缸支架15，氣缸14安裝于所述氣缸支架15上，并且，氣缸14活塞桿伸入框架1內(nèi)部與門板2上端連接，氣缸14連接驅(qū)動(dòng)氣源，驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿推動(dòng)門板2進(jìn)行啟閉運(yùn)動(dòng)，在門板2兩側(cè)面分別設(shè)置門板滾輪5，框架1左右端面上分別設(shè)置有框架密封座8，在框架密封座8上設(shè)置框架側(cè)面密封片7，門板導(dǎo)向輪4限制門板2在框架密封座8中運(yùn)動(dòng)，在門板2底部設(shè)置門板底部密封片6，在框架1底部正對(duì)門板底部密封片6處設(shè)置半圓形槽16，框架1上對(duì)應(yīng)于煙道的上方處設(shè)置框架中部密封片3，所述門板2上下左右四個(gè)表面具有槽鋼結(jié)構(gòu)17，在門板2關(guān)閉到位時(shí)，槽鋼結(jié)構(gòu)17與框架密封座8形成第一密封空腔18，與底部框架形成第二密封空腔19。框架1面板上設(shè)置有連通第一密封空腔18、第二密封空腔19的密封空氣入口9。

蓋板11上對(duì)應(yīng)于氣缸14活塞桿下方設(shè)置活塞桿密封座13，防止介質(zhì)外漏。

所述門板底部密封片6在門板2關(guān)閉時(shí)與半圓形槽16緊密貼合。

所述框架側(cè)面密封片7將第一密封空腔18分割為第一空腔18-1、第二空腔18-2。