[實用新型]臥式連續活化爐生產線的設備

有效

• 申請號: 201320194336.7
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN203212337U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 耿明哲
• 申請（專利權）人: 遼源市佳德化工有限公司
• 主分類號: C01B31/12
• 分類號: C01B31/12
• 代理公司: 長春菁華專利商標代理事務所 22210
• 代理人: 南小平

技術領域

本實用新型屬于碳纖維活化制造技術領域，具體涉及一種臥式連續活化爐生產線的設備。

背景技術

傳統的活性炭纖維氈的制作是采用粘膠基纖維短絲經過無仿針刺成平板氈（俗稱原氈），經過浸藥槽藥水浸透后進行烘干，設備將原氈烘干，然后進入碳化爐進行低溫碳化、活化爐活化處理做成活性碳纖維氈。

國內活性碳纖維氈由于其制作工藝要求高及設備方面限制，國內只有少數廠家在做這類產品的生產和試驗，但是，由于受設備及工藝要求的局限，不能夠從浸藥、烘干、碳化、活化、包裝等環節做完全連續生產，間歇性制得的纖維氈導致產品質量指標不穩定及產能過低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種臥式連續活化爐生產線的設備，解決現有技術存在的不能夠完全連續化生產活性碳纖維氈而造成產品質量指標不穩定、產能過低的問題。

為實現上述目的，本實用新型的臥式連續活化爐生產線的設備包括生產線的配套設備、蒸汽系統和動力系統；

所述生產線的配套設備包括放氈架、浸藥槽、擠壓機、烘干機、低溫碳化爐、高溫活化爐、切邊機、收氈機；所述放氈架上有原氈，原氈經浸藥槽浸泡后經擠壓機和烘干機擠壓烘干，得到的原氈順次經過低溫碳化爐和高溫活化爐進行碳化及活化處理，最后經切邊機修剪，再經收氈機收起；所述蒸汽系統分別于所述烘干機、低溫碳化爐和高溫碳化爐連接；所述放氈架通過動力系統控制轉動；

所述低溫碳化爐和高溫活化爐內部分別設有電加熱裝置，外部分別設有溫控裝置，所述低溫碳化爐和所述高溫活化爐的進口和出口用蒸汽封口使爐體形成正壓。

所述生產線的配套設備還包括收氈機、鏈式牽引機A和鏈式牽引機B；所述收氈機分別于所述烘干機及所述低溫碳化爐連接，用與收放經烘干機烘干的原氈材料，并將收放好的原氈材料倒入低溫碳化爐；所述鏈式牽引機A位于所述低溫碳化爐和高溫活化爐之間，將低溫碳化爐中的原氈材料牽引出并送入到所述高溫活化爐中；所述鏈式牽引機B位于所述高溫碳化爐和所述切邊機之間，將高溫活化爐中的活性碳纖維氈牽引出并送到所述切邊機中。

所述生產線的配套設備中的各個設備按橫向順序呈一條直線順次排列，各自獨立安裝在基座上。

所述浸藥槽內的液體為濃度8%的磷酸銨溶液。

所述烘干機由多個烘干筒組成，所述烘干筒內通有蒸汽，多個烘干筒循環對經過擠壓的原氈進行烘干。

所述放氈架采用鏈條連接的形式進行傳動，所述浸藥槽中的磷酸銨溶液烘干傳動方式為齒輪傳動。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的臥式連續活化爐生產線的設備是采用商業化的原氈材料，原氈材料經磷酸銨濃度為8%的溶液浸泡后經烘干設備烘干，使原氈的含水率在13%以下，經烘干得到的原氈經溫度為300℃的低溫炭化爐進行碳化30分鐘后，再經溫度在900—1000℃的高溫活化爐進行活化，即可得到活性炭纖維氈，經切邊機的剪切、齊邊得到成品的纖維氈，本實用新型集浸藥、烘干、碳化、活化、包裝等環節為一體，實現連續化生產，改變了現有技術的間歇傳統生產模式，滿足設備的工藝要求，產品產量指標穩定，產能高。

附圖說明

圖1為本實用新型的臥式連續活化爐生產線的設備整體結構示意圖；

其中：1、放氈架，2、浸藥槽，3、擠壓機，4、烘干機，5、低溫碳化爐，6、鏈式牽引機A，7、高溫活化爐，8、鏈式牽引機B，9、切邊機，10、收氈機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參見附圖1，本實用新型的臥式連續活化爐生產線的設備包括生產線的配套設備、蒸汽系統和動力系統；

所述生產線的配套設備包括放氈架1、浸藥槽2、擠壓機3、烘干機4、低溫碳化爐5、高溫活化爐7、切邊機9、收氈機10；所述放氈架1上有原氈，原氈經浸藥槽2浸泡后經擠壓機3和烘干機4擠壓烘干，得到的原氈順次經過低溫碳化爐5和高溫活化爐7進行碳化及活化處理，最后經切邊機9修剪，再經收氈機10收起；所述蒸汽系統分別于所述烘干機4、低溫碳化爐5和高溫碳化爐連接；所述放氈架1通過動力系統控制轉動；

所述低溫碳化爐5和高溫活化爐7內部分別設有電加熱裝置，外部分別設有溫控裝置，所述低溫碳化爐5和所述高溫活化爐7的進口和出口用蒸汽使爐體形成正壓。