[實用新型]定子絕緣骨架

有效

• 申請號: 201320560515.8
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203466652U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 李曉珍;陳川禮;劉偉兵
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司;珠海凱邦電機制造有限公司;合肥凱邦電機有限公司;重慶凱邦電機有限公司;河南凱邦電機有限公司
• 主分類號: H02K3/34
• 分類號: H02K3/34
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 劉曾劍

技術領域

本實用新型涉及一種定子絕緣骨架，用于在定子鐵芯與繞組漆包線之間實現絕緣。

背景技術

?????電機廣泛地應用在工業生產以及生活的各種電器設備中，現有的電機具有定子以及轉子，轉子軸安裝在轉子中并隨轉子的旋轉而旋轉，并由此輸出動力。

參見圖1，現有的一些電機具有由端蓋11、12組成的殼體，殼體內安裝有定子15以及轉子18，定子15具有定子鐵芯16以及繞制在定子鐵芯16上的線圈17。轉子18安裝在定子15內，并可相對于定子15旋轉。轉子軸19安裝在轉子18內，且與轉子18過盈配合，轉子軸19在轉子18的帶動下旋轉，從而向外輸出動力。

定子鐵芯16通常由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，參見圖2，定子沖片20由硅鋼片沖壓而成，其大致呈圓環狀，并具有位于外周緣的軛部21，且軛部21呈圓環狀。定子沖片20還設有自軛部21沿定子沖片20的徑向向定子沖片20的中部延伸的多個齒22，相鄰的兩個齒22之間形成一個繞線槽23，線圈繞組繞制在齒22上。并且，定子沖片20的中部設置一個中空的內圓孔24，多片定子沖片20疊壓形成定子鐵芯16后，定子沖片20的內圓孔24形成轉子孔，轉子安裝到轉子孔內。

對定子沖片20疊壓而成的定子鐵芯繞制線圈繞組時，需要繞制兩層線圈，分別是內線圈與外線圈。參見圖3，外線圈35繞制在定子鐵芯16的繞線槽33的底部，離定子鐵芯16的軸線較遠。內線圈36繞制在繞線槽33靠近槽口的位置，離定子鐵芯16的軸線較近。

每一內線圈36將跨越四個繞線槽33，且每一外線圈35也跨越四個繞線槽33，且內線圈36與外線圈35并不繞制在同一個繞線槽33上。然而，繞制內線圈36的繞線槽33將有外線圈35跨越，而繞制外線圈35的繞線槽33也有內線圈36，導致內線圈36與外線圈35之間的距離很近，這對內線圈36與外線圈35之間的絕緣處理提出很高的要求，因此內線圈36與外線圈35之間的絕緣處理工藝復雜。

此外，由于內線圈36與外線圈35在定子鐵芯16的軸向上重疊，導致內線圈36與外線圈35的繞制難度高，導致內線圈36與外線圈35的匝間不良率高，在推高電機的生產成本的同時，影響電機的工作穩定性，導致電機額定效率低、能耗大。

為了滿足相鄰的兩個內線圈36或者外線圈35在嵌線后在定子鐵芯16槽口位置有足夠的避讓空間，這就要兩相繞組線圈伸出定子鐵芯16的部分要足夠長，就是內線圈36以及外線圈35的端部要足夠長。這樣，導致制造線圈的漆包線使用量增加，還導致電機的能耗大、額定效率低。

為了繞制線圈繞組的方便，目前出現了一種齒部與軛部相分離的定子鐵芯，這種定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成。參見圖4，定子沖片40由硅鋼片沖壓而成，其由可拆卸地連接的軛部41與齒部42構成，軛部41位于定子沖片40的外側，齒部42位于軛部41的內側。齒部42的中部設有一個圓孔43，轉子可以安裝在圓孔43內。

上述的定子沖片40疊壓后形成的定子鐵芯如圖5和圖6所示，定子鐵芯具有圓環狀的軛部45以及齒部47，軛部45的內壁上設有多個槽46，齒部47具有多個齒48，齒48包括間隔布置的直齒與彎曲齒，每一個齒48的端部設有榫49。齒部47安裝到軛部45時，榫49與槽46配合，實現齒部47與軛部45的固定連接。

制造定子時，先將線圈繞組繞制在齒部47后，再將繞制有線圈繞組的齒部47裝在軛部45內，以降低繞線的難度，提高線圈繞組的繞制效率。

目前單相交流異步電動機多采用槽絕緣、槽口絕緣、相間絕緣等來實現定子鐵芯與繞組的絕緣。這種結構存在以下缺點：1、定子生產時工序繁多，工藝復雜，可控性差，生產效率低；2、相鄰兩相繞組在空間上重疊，加大了繞組間匝間耐壓不良比例，可靠性低；3、定子繞組端部漆包線用量多，材料成本高，工序復雜，人力成本高，工序復雜且自動化程度低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的缺陷，提供一種新型的定子絕緣骨架結構，通過骨架對定子進行絕緣，簡化定子的生產工序，減少電機匝間耐壓不良隱患，實現自動化。