[發(fā)明專利]一種電子元器件及電子線路板專用三防絕緣涂料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410735266.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN104559714A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單勇革;趙治平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原航空儀表有限公司
• 主分類號(hào): C09D175/04
• 分類號(hào): C09D175/04;C09D5/25;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/28
• 代理公司: 太原晉科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電子線路板用涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子元器件及電子線路板專用三防絕緣涂料。

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來，我國(guó)電子線路板、電子元器件如顯示器、傳感器、受感器、大氣數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)等產(chǎn)品中，大量使用的絕緣漆S31-11，此涂料為20年前的產(chǎn)品，其涂層厚度必須達(dá)到2mm以上才真正具有三防性能，即耐鹽霧性能、耐濕熱性能、耐霉菌性能，在固化完全前受溫度、濕度、施工工藝、材料配方、原材料等方面影響很大，性能穩(wěn)定但不易掌握、施工難度大、不易貯存且涂層邊角容易脫落、起皺、開裂、摻雜，導(dǎo)致多次出現(xiàn)產(chǎn)品返工，給產(chǎn)品帶來很大隱患。并且一直存在電性能較差、涂料固化必須高溫且長(zhǎng)時(shí)間烘烤，為了保障絕緣漆的絕緣性能，必須采用這一高耗能工藝。俄羅斯等國(guó)外先進(jìn)絕緣涂層材料，如ур231為原蘇聯(lián)產(chǎn)品，耐溫性能、絕緣性能、施工性能都比較先進(jìn)，但一直未國(guó)產(chǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有絕緣漆S31-11施工難度大、不易貯存且涂層邊角容易脫落、起皺、開裂、摻雜，導(dǎo)致產(chǎn)品返工，給產(chǎn)品帶來很大隱患；并且一直存在電性能較差、需要采用高耗能工藝進(jìn)行固化且長(zhǎng)時(shí)間烘烤等問題，提供了一種電子元器件及電子線路板專用三防絕緣涂料。

本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種電子元器件及電子線路板專用三防絕緣涂料，由質(zhì)量比為1:1的組分1和組分2組成，所述組分1是由重量份為97-99份混合丙烯酸樹脂液、1-5份引發(fā)劑、90-150份混合溶劑、0.2-0.4份有機(jī)硅絕緣助劑、0.2-0.4份有機(jī)硅流平劑、0.3-0.5份有機(jī)硅消泡劑、0.5-1.5份有機(jī)鉍交聯(lián)固化促進(jìn)劑組成；所述組分2為脂肪族異氰酸酯。

所述有機(jī)硅流平劑為聚醚改性有機(jī)硅，如BYK公司的300、301、306，其他成分為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的材料。

所述混合丙烯酸樹脂液是由重量份為40-50份甲基丙烯酸甲酯、15-25份甲基丙烯酸丁酯、0.5-1份丙烯酸、10-20份丙烯酸丁酯、20-30份丙烯酸羥乙酯、10-15份有機(jī)硅氧烷在有機(jī)溶劑中通過溶液聚合方式制成；所述混合溶劑為二甲苯類溶劑。

按比例將混合溶劑、引發(fā)劑以及甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、有機(jī)硅氧烷置于反應(yīng)溫度為140℃~150℃的丙烯酸樹脂聚合反應(yīng)釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物通過15u以下的樹脂液過濾器，所得產(chǎn)物為混合丙烯酸樹脂液，細(xì)度＜15μm；所述組分1的制備方法為：在混合丙烯酸樹脂液中按比例加入有機(jī)硅絕緣助劑、有機(jī)硅流平劑、有機(jī)硅消泡劑和有機(jī)鉍交聯(lián)固化促進(jìn)劑，然后在調(diào)漆缸內(nèi)調(diào)整混合丙烯酸樹脂液的固體含量為45±1%，轉(zhuǎn)化率≥95%，20μm的過濾器過濾后即為組分1；組分2過濾后備用；將過濾后獲得的組分1和組分2混合制的所述電子元器件及電子線路板專用三防絕緣涂料。

本發(fā)明漆膜反應(yīng)機(jī)理見圖1，本發(fā)明所述電子元器件及電子線路板專用三防絕緣涂料與S31-11聚氨酯烘干絕緣漆相比，具有以下有益效果：

1、干燥時(shí)間由原來的6小時(shí)縮減至4小時(shí)，表干后在60℃～70℃條件烘干4個(gè)小時(shí)即可轉(zhuǎn)入下道工序，以1000件線路板計(jì)，用電量從18000度降低至8000度，節(jié)約用電10000度；

2、操作工藝簡(jiǎn)單，由S31-11噴涂?jī)杀樽優(yōu)閲娡恳槐椋?/p>

3、附著力由2級(jí)提升為1級(jí)，提高了涂料與線路板的結(jié)合力；

4、體積電阻從常態(tài)的10¹⁴Ω·cm升高為10¹⁵Ω·cm、浸水后從10¹²Ω·cm升高為10¹³Ω·cm；

5、漆膜電擊穿強(qiáng)度從常態(tài)的70?kV/mm升高為80kV/mm、浸水后從35?kV/mm升高為50kV/mm，提高了漆膜的絕緣性能；

6、電子線路板專用三防絕緣涂料通過了三防性能測(cè)試：耐霉菌性30天、耐鹽霧性（35℃）7天、耐濕熱性（30℃～60℃，95%RH）10天。

與俄羅斯的yp231涂料相比，本發(fā)明常態(tài)的體積電阻及擊穿強(qiáng)度為10¹⁵Ω·cm和Kv/mm以上，均優(yōu)于yp231涂料的7.8×10¹⁴Ω·cm、52Kv/mm。