[實用新型]船用熱管蒸發器加熱造真空裝置有效
| 申請號: | 201420394246.7 | 申請日: | 2014-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN204093409U | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發明(設計)人: | 郭峰;杜度;高峰;蔡森華;顧忠華 | 申請(專利權)人: | 江蘇南通申通機械有限公司 |
| 主分類號: | B01J3/00 | 分類號: | B01J3/00;B01D1/00 |
| 代理公司: | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱管 蒸發器 加熱 真空 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于集熱設備技術領域,具體涉及一種船用熱管蒸發器加熱造真空裝置。
背景技術
熱管蒸發器是利用具有超導傳熱元件之稱的熱管(封閉兩相傳熱系統),作為導熱元件。熱管管內的工質,將煙氣中的熱量吸收,并汽化,釋放出汽化潛熱,將熱量傳遞給汽包中的軟水,并加熱,使之汽化沸騰,產出蒸汽或熱水,供生產與生活使用。利用對熱管加熱可制造較純的真空,首先在熱管內裝滿體工質,對工質進行加熱(電加熱或爐加熱)使之蒸發,在出氣口采用冷凝,當工質流出到達一定量時,停止加熱,這時蒸發流出去的工質處即為真空區。使用該方法織造真空需要提供專用的加熱裝置。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種船用熱管蒸發器加熱造真空裝置,能夠方便的制造真空。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案為:船用熱管蒸發器加熱造真空裝置,包括熱管蒸發器、加熱裝置、抽真空管道以及冷凝裝置;?
所述熱管蒸發器內部設置有液體工質;所述冷凝裝置為一個設置有冷凝水的水桶;抽真空管道的一端與熱管蒸發器的頂部連接,另一端設置于冷凝裝置液面以下,該管道上設置有開關閥門;所述加熱裝置設置于熱管蒸發器底部。
進一步的,所述的加熱裝置包括筒體、加熱元件、耐熱體和彈簧柱;
所述的筒體為無蓋的半封閉結構,所述筒體包括上下依次設置的加熱腔體和線路安裝腔體,所述的加熱元件、耐熱體和彈簧柱均設置于加熱腔體內;
所述耐熱體的上表面為一個能夠與熱管蒸發器底部貼合的弧形面,且上表面設置若干組放置加熱元件的凹槽,且該凹槽橫截面的寬度小于凹槽的高度,所述的加熱元件為設置于凹槽內;
所述彈簧柱設置于耐熱體底部,支撐耐熱體,并且沿耐熱體外周分布。
進一步地,所述加熱腔體內設置有隔熱體,所述隔熱體設置于耐熱體與筒體之間的腔體內。
進一步地,所述的筒體的筒口處設置有加強承重裝置。
進一步地,所述的筒體底部設置有用于固定的安裝腳。
進一步地,所述的安裝腳為螺栓組件。
進一步地,所述的筒體外壁對稱設置有把手。?
本實用新型的有益效果:
1、本實用新型在蒸發器的蒸發端裝滿液體工質,對工質進行加熱(電加熱或爐加熱)使之蒸發,在出氣口采用冷凝,當工質流出到達一定量時,停止加熱,蒸發流出去的工質處即為真空區。
2、采用加熱裝置對熱管加熱器進行有效加熱,將筒體設置為上下兩個腔體加熱的同時將熱源線路安裝腔體內的加熱線路隔絕,延長使用壽命。
3、本實用新型的耐熱體上表面與熱管蒸發器貼合,加熱元件設置于凹槽內,熱源集中,加熱效果好,通過耐熱體具有承重的作用;
4、本實用新型的加熱腔體內設置彈簧柱,作用在于利用彈簧柱的作用使得耐熱體與熱管蒸發器底部緊密貼合,提高加熱效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的加熱裝置的剖面圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案作詳細說明。
船用熱管蒸發器加熱造真空裝置,包括熱管蒸發器100、加熱裝置200、抽真空管道300以及冷凝裝置400;
熱管蒸發器100內部設置有液體工質;冷凝裝置400為一個設置有冷凝水的水桶;抽真空管道300的一端與熱管蒸發器100的頂部連接,另一端設置于冷凝裝置400液面以下,抽真空管道300上設置有開關閥門310;加熱裝置200設置于熱管蒸發器100底部。
加熱裝置200,包括筒體210、加熱元件220、耐熱體230和彈簧柱240;
筒體210為無蓋的半封閉結構,筒體210包括上下依次設置的加熱腔體2211和線路安裝腔體212,加熱元件220、耐熱體230和彈簧柱240均設置于加熱腔體221內;加熱腔體221內還設置有隔熱體250,隔熱體250設置于耐熱體230與筒體210之間的腔體內,筒體210的筒口處設置有加強承重裝置260,筒體210底部設置有用于固定的螺栓組件270,筒體210外壁對稱設置有把手280。
這樣設計的好處在于一方面能夠對熱管加熱器進行有效加熱,加熱的同時將熱源與筒壁隔絕,并且將熱源與線路安裝腔隔絕,延長使用壽命。
耐熱體230的上表面為一個能夠與熱管蒸發器底部貼合的弧形面,且上表面設置若干組放置加熱元件的凹槽231,且該凹槽231橫截面的寬度小于凹槽231的高度,加熱元件220為設置于凹槽231內。
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