[發(fā)明專利]齒輪的成型裝置及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611244672.2 | 申請日： | 2016-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN108246941A | 公開（公告）日： | 2018-07-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張燦勛;蔡盛祺 | 申請（專利權(quán)）人： | 財團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心 |
| 主分類號： | B21H5/02 | 分類號： | B21H5/02 |
| 代理公司： | 北京泰吉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11355 | 代理人： | 張雅軍;許榮文 |
| 地址： | 中國臺*** | 國省代碼： | 中國臺灣;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 成型裝置 容置槽 齒輪 貫通槽 棒材 齒形 滾輪 模孔 后處理 間隔部 正齒輪 界定 樞設(shè) 連通 制造 加工 | ||
一種齒輪的成型裝置及其制造方法，該成型裝置含一個基座，及數(shù)個滾輪。該基座包括一個圍繞出一個空間的本體部，及數(shù)個等角度相間隔地排列，且設(shè)置于該空間內(nèi)的間隔部，所述間隔部將該空間區(qū)分為數(shù)個容置槽，及一個連通所述容置槽的貫通槽。所述滾輪分別樞設(shè)于該基座的所述容置槽內(nèi)，并有部分伸置于該貫通槽內(nèi)，從而界定出一個對應(yīng)所述齒輪的齒形特征的模孔。將一個棒材通過該模孔后便可在該棒材上加工出齒形特征，并在后處理后制得數(shù)個正齒輪。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種齒輪的成型裝置及制造方法，特別是指一種正齒輪的凈成型的成型裝置及制造方法。
背景技術(shù)
正齒輪是齒輪中最為基礎(chǔ)的態(tài)樣，一般作為動力傳遞、減速及改變轉(zhuǎn)向等用途而被廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域中。傳統(tǒng)正齒輪的制造方式是通過銑削刀具對材料進(jìn)行切削加工，使該棒材的外表面被切削出齒形特征。但切削加工是屬于減法的加工方式，即一整塊的材料在加工過程中會不斷的被減去，導(dǎo)致材料的得料率低而造成浪費(fèi)。此外，每個正齒輪上有著復(fù)數(shù)的齒，但前述的加工方式必須分別對每個齒進(jìn)行切削作業(yè)，造成生產(chǎn)效率低落。
雖然現(xiàn)在也有通過模具以鍛造方式直接凈成型出正齒輪的方法，但模具的模穴受限于空間及鍛造載荷，因此每次僅能鍛造出一個正齒輪，雖然提升了材料得料率，但生產(chǎn)速度仍具有改善的空間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可用于凈成型出正齒輪的成型裝置。
本發(fā)明齒輪的成型裝置，用于將一個棒材加工為數(shù)個齒輪，其特征在于：該成型裝置包含一個基座，及數(shù)個滾輪，該基座包括一個圍繞出一個空間的本體部，及數(shù)個等角度相間隔地排列，且設(shè)置于該空間內(nèi)的間隔部，所述間隔部將該空間區(qū)分為數(shù)個彼此等角度相間隔排列的容置槽，及一個連通所述容置槽的貫通槽，所述滾輪分別樞設(shè)于該基座的所述容置槽內(nèi)且部分伸置于該貫通槽內(nèi)，從而界定出一個對應(yīng)所述齒輪的齒形特征的模孔。
較佳地，前述齒輪的成型裝置，其中每一個滾輪包括一個插設(shè)于該基座的本體部上的輪軸部、一個樞設(shè)于該輪軸部上的輪心部，及兩個分別設(shè)置于該輪心部相反兩側(cè)的特征部。
于是，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種可凈成型出多個正齒輪的制造方法。
本發(fā)明齒輪的制造方法，與至少一個如請求項1所述的成型裝置相配合，其特征在于：該制造方法包含一個特征設(shè)計步驟、一個成型步驟，及一個后處理步驟，在該特征設(shè)計步驟中，根據(jù)欲制得的目標(biāo)齒輪的齒形設(shè)計該至少一個成型裝置的所述滾輪的外型及數(shù)量，在該成型步驟中，以一個夾具夾制一個棒材的前端，并沿一個第一方向帶動該棒材通過該至少一個成型裝置的模孔，從而使該棒材成型出對應(yīng)該目標(biāo)齒輪的齒形，在該后處理步驟中，將通過該至少一個成型裝置后的棒材依所需的規(guī)格切出多個齒輪成品。
本發(fā)明的有益的效果在于：該制造方法屬于材料可流動的凈成型加工，因此不會減去材料而使得材料得率高，且可不受限于模穴空間而一次制得多個正齒輪，有效提升生產(chǎn)速率。此外，在該成型步驟中，所述滾輪與該棒材的表面為滾動接觸，加上所述滾輪可轉(zhuǎn)動，因此所述滾輪與該棒材之間的摩擦力較小，使得所述滾輪所承受的應(yīng)力也較低，且可避免應(yīng)力集中，從而可減少該至少一個成型裝置的損耗。
附圖說明
圖1是一個流程圖，說明本發(fā)明齒輪的制造方法的一個實施例；
圖2是一個正視圖，說明本實施例中所配合的一個成型裝置；
圖3是一個側(cè)視圖，說明本實施例中的一個滾輪；
圖4是一個正視圖，說明所述滾輪界定出一個模孔；
圖5是一個立體圖，說明本實施例的一個成型步驟；
圖6是一個不完整的剖視圖，進(jìn)一步說明該成型步驟；
圖7是一個示意圖，說明本實施所制得的多個正齒輪成品；及
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