[發明專利]反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置及排氣方法在審
| 申請號: | 201710508751.8 | 申請日: | 2017-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN107282890A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 唐海龍;沈建良;歐陽春芳;袁雄偉 | 申請(專利權)人: | 中國航發南方工業有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/10 | 分類號: | B22C9/10;B22C21/00 |
| 代理公司: | 長沙智嶸專利代理事務所43211 | 代理人: | 胡亮 |
| 地址: | 412002*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重力 澆注 封閉 組合 排氣裝置 排氣 方法 | ||
1.一種反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置,包括砂箱(1)及設于所述砂箱(1)內用于鑄件成型的砂型(2)及砂芯(3),所述砂芯(3)位于所述砂型(2)內,所述砂芯(3)用于成型所述鑄件的內腔,所述砂型(2)用于成型所述鑄件的外形,其特征在于,所述砂箱(1)的側壁上開設有至少一個排氣通孔(13),所述砂型(2)上設有延伸至所述砂芯(3)上端面的延伸部(21),且所述延伸部(21)設有連通所述排氣通孔(13)的排氣通道(22),所述砂芯(3)上設有連通所述排氣通道(22)的導氣孔(31)。
2.根據權利要求1所述的反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置,其特征在于,
所述砂箱(1)包括砂箱本體(11)及設于所述砂箱本體(11)頂端且密封連接的壓板(12),所述砂型(2)靠近所述壓板(12)的部分用于成型冒口(5),所述延伸部(21)位于所述冒口(5)的成型處。
3.根據權利要求2所述的反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置,其特征在于,
所述排氣通孔(13)為沿所述砂箱(1)的周向間隔分布的多個,相應地,所述延伸部(21)及所述延伸部(21)上的排氣通孔(13)與所述排氣通孔(13)一一對應設置。
4.根據權利要求1至3任一所述的反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置,其特征在于,
所述排氣通孔(13)的孔徑為9~11mm。
5.根據權利要求1至3任一所述的反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置,其特征在于,
所述排氣通道(22)的孔徑為5~8mm。
6.根據權利要求1至3任一所述的反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置,其特征在于,
所述導氣孔(31)的孔徑為5~8mm。
7.根據權利要求6所述的反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置,其特征在于,
所述導氣孔(31)位于所述砂芯(3)的軸向中心處且連通所述砂芯(3)的上端面。
8.根據權利要求2所述的反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置,其特征在于,
所述砂箱本體(11)的底端設有用于連通反重力澆注系統的澆注入口。
9.一種反重力澆注封閉組合砂芯的排氣方法,其特征在于,包括以下步驟:
按照鑄件加工要求設計冒口尺寸;
預制砂芯(3),在所述砂芯(3)上加工導氣孔(31);
在砂箱(1)的側壁上加工排氣通孔(13);
在砂箱(1)內成型砂型(2)并在所述砂型(2)內定位加工所述導氣孔(31)后的砂芯(3),所述砂型(2)的成型過程中,在所述冒口處形成延伸至所述砂芯(3)上端面的延伸部(21),且所述延伸部(21)內成型連通所述導氣孔(31)的排氣通道(22);
反重力澆注系統進行鑄件澆注,且澆注過程中,經所述導氣孔(31)、所述排氣通道(22)及所述排氣通孔(13)實現排氣。
10.根據權利要求9所述的反重力澆注封閉組合砂芯的排氣方法,其特征在于,
所述導氣孔(31)的孔徑為5~8mm、所述排氣通道(22)的孔徑為5~8mm、所述排氣通孔(13)的孔徑為9~11mm。
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