[發(fā)明專利]高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710723740.1
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107541072B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭建華;陳旭明;曾幸榮;葉希望
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/06;C08K13/02;C08K5/18;C08K3/36;C08K3/08;B29B15/08
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 許菲菲

1.高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，其原料組成為：

所述的表面改性劑為多巴胺鹽酸鹽；

所述結(jié)構(gòu)控制劑為羥基硅油和二苯基硅二醇中的一種或多種混合物；

所述的低熔點(diǎn)合金由鉍、錫、銦和鎘中的兩種或多種元素組成，熔點(diǎn)為100～250℃，粒徑為10～200μm；

制備高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料的方法包括以下步驟：調(diào)節(jié)開煉機(jī)輥距為1～2mm，先加硅橡膠，包輥，接著將補(bǔ)強(qiáng)劑和結(jié)構(gòu)控制劑加入硅橡膠中，混合均勻，隨后加入經(jīng)表面改性的低熔點(diǎn)合金，最后加入交聯(lián)劑，混煉均勻，打卷出片，硅橡膠混煉膠在平板硫化機(jī)上硫化，設(shè)置溫度為160～200℃，硫化時間為5～20min；

硫化后制得的硅橡膠復(fù)合材料進(jìn)行高溫循環(huán)拉伸：先將硅橡膠復(fù)合材料夾持，控制高溫循環(huán)拉伸的溫度為100～250℃，恒溫20～40min，然后按拉伸速率為50～200mm·min^-1拉伸材料達(dá)到設(shè)定的伸長率100～300％，之后再按相同的速率回縮至材料的初始長度，完成一次循環(huán)拉伸，之后的材料拉伸重復(fù)該拉伸過程；循環(huán)拉伸次數(shù)為10～1000次；

所述的經(jīng)表面改性的低熔點(diǎn)合金的表面改性的方法為：將低熔點(diǎn)合金加入去離子水中，其中低熔點(diǎn)合金和水的質(zhì)量配比為1：10～1:20，超聲分散，加入三羥甲基氨基甲烷調(diào)節(jié)PH值至8～8.5，然后加入表面改性劑多巴胺鹽酸鹽，常溫磁力攪拌，將合金顆粒沉淀、分離、水洗、干燥，制得表面改性低熔點(diǎn)合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述的硅橡膠為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠和甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或多種混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為沉淀白炭黑、氣相白炭黑中的一種或多種混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷、過氧化雙2,4-二氯苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲酰和1,4-二叔丁基過氧異丙基苯中的一種或多種混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述的超聲分散的時間為0.5～1h；所述的常溫磁力攪拌的時間為12～24h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述的干燥是在60～80℃烘箱中進(jìn)行，所述的水洗次數(shù)為3～5次。

7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：調(diào)節(jié)開煉機(jī)輥距為1～2mm，先加硅橡膠，包輥，接著將補(bǔ)強(qiáng)劑和結(jié)構(gòu)控制劑加入硅橡膠中，混合均勻，隨后加入經(jīng)表面改性的低熔點(diǎn)合金，最后加入交聯(lián)劑，混煉均勻，打卷出片，硅橡膠混煉膠在平板硫化機(jī)上硫化，設(shè)置溫度為160～200℃，硫化時間為5～20min；

硫化后制得的硅橡膠復(fù)合材料進(jìn)行高溫循環(huán)拉伸：先將硅橡膠復(fù)合材料夾持，控制高溫循環(huán)拉伸的溫度為100～250℃，恒溫20～40min，然后按拉伸速率為50～200mm·min^-1拉伸材料達(dá)到設(shè)定的伸長率100～300％，之后再按相同的速率回縮至材料的初始長度，完成一次循環(huán)拉伸，之后的材料拉伸重復(fù)該拉伸過程；循環(huán)拉伸次數(shù)為10～1000次。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的硫化后制得的硅橡膠復(fù)合材料在帶有恒溫箱的萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行高溫循環(huán)拉伸。