[實(shí)用新型]一種高頻焊機(jī)工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720731632.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206952354U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳憲;姚興鑾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)市湖里星光金屬制品工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K13/00
• 分類(lèi)號(hào): B23K13/00;B23K13/01
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高頻焊機(jī)工裝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的銅焊接，采用銅絲用車(chē)床繞成圈作介質(zhì)，利用銅熔點(diǎn)低于鋼鐵，先于鋼鐵熔在需焊接零件相接處，為了獲得良好的焊接質(zhì)量，通常采用雙面焊和埋弧焊，采用雙面焊時(shí)，焊接工藝煩瑣，焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量不易掌握，采用埋弧焊時(shí)，需要專(zhuān)業(yè)焊接設(shè)備，操作復(fù)雜，需專(zhuān)業(yè)人員操作，焊接質(zhì)量也不易掌握，焊接穩(wěn)定性差；上述操作均是明火燒氣焊接，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作效率高、省時(shí)省力且產(chǎn)品可靠性好的高頻焊機(jī)工裝。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型包括底板、安裝在底板上的高頻控制器、液壓裝置、高頻焊機(jī)、高頻感應(yīng)線圈、液壓升降平臺(tái)以及設(shè)置在液壓升降平臺(tái)上的夾具；高頻控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線與高頻焊機(jī)連接，所述高頻感應(yīng)線圈的一端設(shè)置在高頻焊機(jī)內(nèi)，液壓裝置內(nèi)的水循環(huán)系統(tǒng)與高頻感應(yīng)線圈內(nèi)腔連通；所述高頻感應(yīng)線圈的形狀與被焊物的形狀相匹配；所述液壓升降平臺(tái)安裝在高頻焊機(jī)的前方，所述高頻感應(yīng)線圈位于液壓升降平臺(tái)上方；在所述液壓升降平臺(tái)頂面上安裝一個(gè)以上的夾具。

本實(shí)用新型所述夾具包括固定安裝在液壓升降平臺(tái)頂部的底座、鉸連夾裝在底座外側(cè)的操作柄、鉸連設(shè)置在底座端部?jī)?nèi)的按壓座以及鉸連設(shè)置在操作柄與按壓座之間的連桿；在所述液壓升降平臺(tái)頂部位于夾具內(nèi)側(cè)設(shè)置嵌置工件的定位槽。

本實(shí)用新型所述高頻控制器與安裝在底板上的高頻控制器腳踏開(kāi)關(guān)連接，所述液壓裝置與安裝在底板上的液壓腳踏開(kāi)關(guān)連接。

本實(shí)用新型積極效果如下：本實(shí)用新型通過(guò)操作夾具，將被焊物固定在定位槽中，液壓升降平臺(tái)上升使被焊物位于高頻感應(yīng)線圈中間，焊接時(shí)，操作人員用腳踏動(dòng)高頻控制器腳踏開(kāi)關(guān)和液壓腳踏開(kāi)關(guān)，高頻控制器控制高頻焊機(jī)內(nèi)的高頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生渦流，外部高頻感應(yīng)線圈對(duì)被焊接產(chǎn)品加熱焊接；本實(shí)用新型高頻感應(yīng)線圈的形狀可為與產(chǎn)品相適配的各種形狀，本實(shí)用新型工裝高頻焊接無(wú)火花、無(wú)強(qiáng)光，焊接速度快，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用，大大的提高了焊接效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型液壓升降平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1底板、2高頻控制器、3液壓裝置、4高頻焊機(jī)、5高頻感應(yīng)線圈、6液壓升降平臺(tái)、7夾具、71底座、72操作柄、73按壓座、74連桿、8定位槽、9高頻控制器腳踏開(kāi)關(guān)、10液壓腳踏開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

如附圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括底板1、安裝在底板1上的高頻控制器2、液壓裝置3、高頻焊機(jī)4、高頻感應(yīng)線圈5、液壓升降平臺(tái)6以及設(shè)置在液壓升降平臺(tái)6上的夾具7；所述高頻控制器2與安裝在底板1上的高頻控制器腳踏開(kāi)關(guān)9連接，所述液壓裝置3與安裝在底板1上的液壓腳踏開(kāi)關(guān)10連接。高頻控制器2通過(guò)數(shù)據(jù)線與高頻焊機(jī)4連接，所述高頻感應(yīng)線圈5的一端設(shè)置在高頻焊機(jī)4內(nèi)，液壓裝置3內(nèi)的水循環(huán)系統(tǒng)與高頻感應(yīng)線圈5內(nèi)腔連通；所述高頻感應(yīng)線圈5的形狀與被焊物的形狀相匹配；所述液壓升降平臺(tái)6安裝在高頻焊機(jī)4的前方，所述高頻感應(yīng)線圈5位于液壓升降平臺(tái)6上方；在所述液壓升降平臺(tái)6頂面上安裝一個(gè)以上的夾具7，本實(shí)施例為左右對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)，與其對(duì)應(yīng)的高頻感應(yīng)線圈5為兩個(gè)；所述夾具7包括固定安裝在液壓升降平臺(tái)6頂部的底座71、鉸連夾裝在底座71外側(cè)的操作柄72、鉸連設(shè)置在底座71端部?jī)?nèi)的按壓座73以及鉸連設(shè)置在操作柄72與按壓座73之間的連桿74；在所述液壓升降平臺(tái)6頂部位于夾具7內(nèi)側(cè)設(shè)置嵌置工件的定位槽8。

工作時(shí)， 將被焊物放在定位槽8內(nèi)，通過(guò)夾具7將其壓緊，將液壓升降平臺(tái)6上升使被焊物的燭接部部位置于高頻感應(yīng)線圈5中間，操作人員用腳踏動(dòng)高頻控制器腳踏開(kāi)關(guān)9和液壓腳踏開(kāi)關(guān)10，高頻控制器2控制高頻焊機(jī)4內(nèi)的高頻感應(yīng)線圈5產(chǎn)生渦流，外部高頻感應(yīng)線圈對(duì)被焊接產(chǎn)品加熱焊接。

本實(shí)用新型高頻感應(yīng)線圈5的形狀可為與產(chǎn)品相適配的各種形狀，本實(shí)用新型工裝高頻焊接無(wú)火花、無(wú)強(qiáng)光，焊接速度快，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用，大大的提高了焊接效率。

值得注意的是，具體實(shí)施方式僅是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不應(yīng)將其視為對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的限制和限定，因此，采用本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)內(nèi)容而僅做局部改變的，仍應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。