[實用新型]一種定子常規導線成型裝置

有效

• 申請號: 202020103375.1
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN211464653U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 張斌;林石祖
• 申請（專利權）人: 福建閩光電機制造有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 福州旭辰知識產權代理事務所(普通合伙) 35233
• 代理人: 楊清雅

本實用新型涉及一種定子常規導線成型裝置，包括底板、凹模和凸模，所述底板上左、中、右沿底板的軸線對稱安裝有第一導軌、第二導軌、第三導軌，所述底板的后部安裝有伸縮氣缸安裝板，所述伸縮氣缸安裝板的左、中、右均安裝有第一伸縮氣缸、第二伸縮氣缸、第三伸縮氣缸；所述凹模安裝在所述第二導軌上的滑塊上，所述底板上的中前部安裝所述凸模；所述底板的前部位于所述凸模的上方架設有上模架，所述上模架上安裝有第四伸縮氣缸，所述第四伸縮氣缸的推桿連接有推板，所述推板下表面安裝有上模；所述第一導軌、所述第二導軌上安裝的滑塊上均安裝有外模。通過凹模、凸模、外模、上模的配合一次成型，準確將導線加工成需要的線圈形狀。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，特別是一種定子常規導線成型裝置。

背景技術

目前，電機定子繞線制作中，對于線圈的截斷以及截斷后的定型均是通過人工操作來完成的，成型后需要將線圈安裝到定子線圈槽中，對于加工頭部為V形并在尾部相互平行的線圈結構，這種異形形狀的線圈沖壓如果通過人工來進行，效率會比較低下。人工操作往往無法把握，定型后的線圈都是不規范，用于接線時會間接影響到后期接線布局的整體性，使得電控箱內擺布混亂，極有可能需要重新布線，浪費時間，其中一部分不規范的電線就會被棄用，造成成本上的損失。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種定子常規導線成型裝置，實現定子常規導線自動沖壓成型。

本實用新型實施例中采用以下方案實現：提供一種定子常規導線成型裝置，包括底板、凹模和凸模，所述底板上左、中、右沿底板的軸線對稱安裝有第一導軌、第二導軌、第三導軌，所述第一導軌、所述第二導軌、所述第三導軌上均安裝有滑塊，所述底板的后部安裝有伸縮氣缸安裝板，所述伸縮氣缸安裝板的左、中、右均安裝有第一伸縮氣缸、第二伸縮氣缸、第三伸縮氣缸；所述第一伸縮氣缸的推桿的頭部連接所述第一導軌，所述第三伸縮氣缸的推桿的頭部連接所述第三導軌；所述凹模安裝在所述第二導軌上的滑塊上，所述凹模的尾部連接有尾板，所述尾板的后側面連接所述第二伸縮氣缸的推桿，所述底板上的中前部位于所述第二導軌的前方固定有墊塊，所述墊塊上安裝所述凸模，所述底板上圍繞所述凸模開設有落料口；所述底板的前部位于所述凸模的上方架設有上模架，所述上模架上安裝有第四伸縮氣缸，所述第四伸縮氣缸的推桿連接有推板，所述推板下表面安裝有上模；所述第一導軌、所述第二導軌上安裝的滑塊上均安裝有外模。

本實用新型一實施例中，所述凹模與所述凸模之間的成形空間為V形。

本實用新型一實施例中，所述外模與所述滑塊之間也設置有墊塊；所述外模前部的內側安裝有壓輪。

本實用新型一實施例中，所述上模架上安裝的第四伸縮氣缸的前后對稱安裝有導向套，所述導向套內均安裝有導向柱，所述導向柱的下端連接所述推板。

本實用新型一實施例中，所述推板與所述上模之間也設置有墊塊。

本實用新型一實施例中，所述上模的橫截面形狀為門形，并且其門形的頭部被擠壓為V形，所述上模與地面底板之間距離由V形尖端向V形的開口處逐漸抬升，所述上模的其余部位的與所述底板之間的距離與所述上模V形開口處和底板之間的距離相同。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供一種定子常規導線成型裝置，通過凹模、凸模、外模、上模的配合一次成型，準確將導線加工成需要的線圈形狀，提高了生產的效率，并在外模的前端安裝有壓輪能夠有效避免外模擠壓導線成型的過程刮花導線的外表，保證了產品的制造精度，限位板令加工過程中導線頭部觸碰到限位板，就表示導線放置在了準確的加工位置，免去了麻煩的測量，提高了加工的效率；加工完成的線圈通過落料口直接落下，不需要工人手動夾取，避免意外情況的發生。

附圖說明

圖1是一種定子常規導線成型裝置的結構示意圖。

圖2是一種定子常規導線成型裝置的前視圖。