[發(fā)明專利]一種耐光耐熱中鉻黃配方及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111465312.6
• 申請日: 2021-12-03
• 公開（公告）號: CN114149697A
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝希
• 申請（專利權(quán)）人: 邵陽市中星顏料廠
• 主分類號: C09C1/34
• 分類號: C09C1/34;C09C1/20;C09C3/06;C09C3/08
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

1.一種耐光耐熱中鉻黃配方，其特征在于，包括以下原料：甲液、乙液、丙液、硫酸鋁、磷酸氫二鈉、泡花堿、助劑B、助劑C、硫酸、液堿、紫外線吸收劑、稀硝酸和鹽酸，所述甲液為143.75g含量100％的硝酸鉛，所述乙液包括72.5g含量100％的紅礬鈉、25g含量100％的硫酸鈉、1.45g含量100％的氟化鈉、1.7g含量40％的氫氟酸和22g含量100％的液堿，所述丙液包括6.5g含量100％的助劑D和7g含量40％的助劑E。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐光耐熱中鉻黃配方，其特征在于，所述硫酸鋁的用量為30.9g且含量為100％，所述磷酸氫二鈉的用量為12.5g且含量為100％，所述泡花堿的用量為30g且含量為28％，所述助劑B的用量為2.5g且含量為100％，所述助劑C的用量為18g且含量為100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐光耐熱中鉻黃配方，其特征在于，所述硫酸的用量適量且含量為98％，所述液堿的用量適量且含量為100％，所述紫外線吸收劑的用量為5-10g且含量為100％，所述稀硝酸用量適量且含量為25-30％，所述鹽酸的用量適量且含量為36-38％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐光耐熱中鉻黃配方，其特征在于，所述紫外線吸收劑采用二苯甲酮類和苯并三唑類中的一種。

5.一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，包括以下具體步驟：

S1：按照克重和含量計量好各原料完成配料；

S2：將計量好的硝酸鉛液放入化合桶中，用稀硝酸調(diào)節(jié)pH3.6-3.7，加水稀釋至1200ml，得到甲液；

S3：將計量好的紅礬鈉、硫酸鈉、氟化鈉、氫氟酸、液堿放入配料桶中，調(diào)節(jié)pH12.1-12.2，加水稀釋至700ml，得到乙液；

S4：將計量好的助劑D、助劑E混合在一起得到丙液；

S5：將乙液和助劑B液同時加入化合桶中，加料時間為5分鐘，后開動化合桶攪拌機進行攪拌，使鉛微過量，用鹽酸控制pH在5左右；

S6：升溫至96度保溫15分鐘，后加入10g硫酸鋁和磷酸氫二鈉液，并攪拌2分鐘；

S7：加入15g硫酸鋁和助劑C，調(diào)節(jié)pH6.3-6.5，并攪拌10分鐘；

S8：用適量的硫酸調(diào)節(jié)pH至3.1，接著加入泡花堿，時間為10分鐘；

S9：用適量的液堿調(diào)節(jié)pH至6.4，加入丙液，用適量的液堿保持pH在6左右，再加入5.9g硫酸鋁和紫外線吸收劑，最后用適量的液堿調(diào)節(jié)終點pH至6.7，攪拌15分鐘結(jié)束；

S10：將最終的溶液經(jīng)干燥、粉碎得到粉狀的中鉻黃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S5中，助劑B液為將2.5g含量100％的助劑B加水至25ml得到。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S8中，泡花堿先加水稀釋至150ml后再進行添加。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S6中，加入的10g硫酸鋁和磷酸氫二鈉在配料時多配10％備用。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S7中，加入的15g硫酸鋁和助劑C在配料時多配10％備用。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S8和S9中，加入的硫酸、液堿和5.9g硫酸鋁在配料時分別多配2％、5％和10％備用。