[發(fā)明專利]一種中心束管氣吹微纜、擠出模具及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211419088.1 | 申請日： | 2022-11-14 |
| 公開（公告）號： | CN115685466A | 公開（公告）日： | 2023-02-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡海峰;阮云芳;祁林;楊向榮;詹浩;肖毅;王佳;湯思怡 | 申請（專利權(quán)）人： | 長飛光纖光纜股份有限公司 |
| 主分類號： | G02B6/44 | 分類號： | G02B6/44;B29C48/92;B29C48/88;B29C48/32;B29C48/154;B29C48/06 |
| 代理公司： | 武漢東喻專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42224 | 代理人： | 李佑宏 |
| 地址： | 430074 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 中心 束管氣吹微纜 擠出 模具 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種中心束管氣吹微纜、擠出模具及制備方法，屬于光纜制備技術(shù)領(lǐng)域，該中心束管氣吹微纜用擠出模具包括沿擠出方向依次設(shè)置的第一擠出組件和第二擠出組件，所述第一擠出組件和所述第二擠出組件之間留有冷卻間隙。本申請通過第一擠出組件和第二擠出組件分別擠出松套管和外護(hù)套，使得松套管與外護(hù)套近乎同時制備成型，并嚴(yán)格控制冷卻間隙距離，以對松套管進(jìn)行初步冷卻，避免松套管在完全處于流動狀態(tài)下與外護(hù)套擠出料相接觸，造成二者相容；同時又避免松套管過于冷卻成型，造成松套管的收縮，使得成型后的中心束管氣吹微纜中的松套管不會發(fā)生收縮問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于光纜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中心束管氣吹微纜、擠出模具及制備方法。
背景技術(shù)
隨著光纖通信行業(yè)的發(fā)展，通信光纜的使用量也大量增加，同時使用過程中對光纜的傳輸效率和光纜質(zhì)量也越來越高。
中心束管氣吹微纜作為一種氣吹式光纜，其尺寸較小、重量輕、軟硬適中，并且氣吹敷設(shè)時易于過彎，操作方便。現(xiàn)有中心束管氣吹微纜一般由光纖松套管、芳綸加強(qiáng)件或護(hù)套組成。中心束管式氣吹微纜在結(jié)構(gòu)上沒有剛性加強(qiáng)件進(jìn)行支撐，在擠出護(hù)套層時，光纖松套管經(jīng)過擠塑機(jī)頭高溫加熱會產(chǎn)生較大的回縮，其會顯著增加光纖松套管的余長。而光纖松套管余長的增大，會造成光纖在套管內(nèi)的彎曲半徑減小，進(jìn)而影響光纖的傳輸性能，甚至在低溫環(huán)境下光纖會因套管的收縮造成折斷問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求中的一種或者多種，本發(fā)明提供了一種中心束管氣吹微纜，用以解決現(xiàn)有氣吹微纜的松套管成型時容易回縮造成光纖彎曲半徑減小的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種中心束管氣吹微纜用擠出模具，其用于在光纖外周擠出成型松套管和外護(hù)套，其特征在于，包括沿擠出方向依次設(shè)置的第一擠出組件和第二擠出組件，所述第一擠出組件和所述第二擠出組件之間留有冷卻間隙；
其中，所述第一擠出組件包括第一模芯和第一模蓋，所述第一模蓋套設(shè)在所述第一模芯外周，所述第一模芯內(nèi)留有供光纖穿過的通孔，所述第一模蓋內(nèi)壁與所述第一模芯外周預(yù)留有擠出空間，所述第一模蓋上開設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口用于擠出松套管成型料；
所述第二擠出組件包括第二模芯和第二模蓋，所述第二模蓋套設(shè)在所述第二模芯外周，所述第二模芯內(nèi)留有供包裹有松套管的光纖穿過的通孔，所述第二模蓋內(nèi)壁與所述第二模芯外周預(yù)留有擠出空間，所述第二模蓋上開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口用于擠出外護(hù)套成型料。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擠出組件和所述第二擠出組件之間的冷卻間隙長度為250~300mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擠出組件和所述第二組件之間連有連接桿，所述連接桿成對設(shè)置，且成對設(shè)置所述連接桿與光纖平行設(shè)置，所述連接桿一端與所述第一模蓋相連，其另一端與所述第二模芯相連。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二模蓋內(nèi)壁周向均布有向內(nèi)凹陷的缺口，所述缺口沿軸向貫穿所述第二模蓋的兩端。
本發(fā)明還包括一種中心束管氣吹微纜的制備方法，包括如下步驟：
牽引光纖進(jìn)入第一擠出組件，在光纖外周擠出成型松套管，將包覆有松套管的光纖經(jīng)過冷卻間隙冷卻；
將包覆有松套管的光纖送入第二擠出組件，在松套管外周擠出成型外護(hù)套，得到中心束管氣吹微纜，將中心束管氣吹微纜冷卻定型。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述光纖的牽引速率為45~50m/min。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擠出組件的擠出溫度為220℃~280℃，所述第二擠出組件的擠出溫度為160℃~200℃。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述松套管采用PBT、PA、TPEE中的其中一種制備成型；所述外護(hù)套采用PE、PVC或LSZH中的其中一種制備成型。
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