[其他]帶鑄鐵內套的鋁合金電機機座及其制造方法

無效

• 申請號: 85100035
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1004598B
• 公開（公告）日: 1989-06-21
• 發明（設計）人: 房華
• 申請（專利權）人: 景德鎮市電機廠
• 代理公司: 江西省專利服務中心
• 代理人: 王中孚

本發明屬于電機制造技術，是一種生產帶鑄鐵（或鋼）內套的鋁合金電機機座裝置的方法。用以解放傳統的預先加熱定子鐵心，然后帶定子鐵心澆鑄鋁合金電機機座工藝所帶來的電機效率與功率因數偏低、產品報廢率高、材料浪費嚴重等問題。本發明是改變定子鐵心預熱的做法，將預先加工好的鑄鐵（或鋼）內套與電機鋁合金機座鑄為一體，成為帶鑄鐵（或鋼）內套的鋁合金電機機座，然后使有繞組的定子鐵心與鋁合金機座中的內套過盈緊配。

本發明屬于電機制造技術。

當前，市場上銷售一種用鋁合金材料制造機座的木工電機，其型號為JM2系列，JM3系列。這種電機是專門與木工機床配套的專用電機。其要求是體積小，重量輕，功率大，能滿足各種形式的安裝。由于該電機是用鋁合金材料制造，為了滿足其工藝要求，在制造加工該種電機機座時往往采用低壓鑄鋁工藝來生產機座。這種機座的澆鑄工藝是：預先將定子鐵芯預熱到460℃～550℃之間（預熱是為了防止產生各種鑄造缺陷），然后將定子鐵芯送到機座成型模的模腔內，并向模腔內充鋁合金液體，待冷卻后便成為帶定子鐵芯的機座。根據國內鋁合金電機主要生產廠家景德鎮市電機廠近二十年來生產情況反映，采取這種工藝生產的鋁合金機座的電機產品存在四個方面的問題：

（一）、電機內在質量較差：

1、在澆鑄這種無套的鋁合金機座時，定子鐵芯必須加熱到460℃～550℃，否則帶鐵芯機座無法成型。然而鐵芯經460℃～550℃高溫加熱之后，硅鋼片之間的絕緣層勢必受到較大的破壞，造成渦流損耗增大，導磁性能變化，致使空載損耗普遍偏大，電機發熱，效率與功率因數難以達到設計要求。

2、另一方面，定子鐵芯在高溫加熱過程中引起變形及熱狀態下的磕碰變形，造成定子槽歪斜、槽口不齊、齒部彈開、定子內圓超過公差，給嵌線和裝配帶來許多困難，直接影響電機內在質量。

（二）、報廢率高、材料浪費嚴重：

1、機座在澆鑄過程中，鐵芯預熱溫度難以控制（與鐵芯在爐內的位置及堆放等因素有關），低于460℃或高于550℃均產生一系列鑄造缺陷，加上定子槽內嚴重漏鋁等各種因素的影響，使機座澆鑄廢品率高達10～12%。對于沒有底腳靠支座安裝的電機，帶鐵芯澆鑄鋁合金電機機座的工藝不能滿足其結構特殊要求，報廢率在30%以上。倘若打破澆壞的機座重新再澆鑄，一方面定子鐵芯受到重力敲擊，產生嚴重變形，另一方面鐵芯再次高溫加熱，硅鋼片的導磁性能又要進一步受到破壞。

2、雖然有部分機座澆出來了，也經過了車、銑、鉆等各道工序的加工，但由于鐵芯在加熱過程中造成的嚴重變形，電工無法嵌線而造成的報廢約占1%。

3、由于定子鐵芯在加熱過程中造成嚴重變形，使定子內圓嚴重超差。雖然嵌線、浸烘，但總裝時轉子裝不進去，被打下來報廢的整機約占3～4%。

4、由于定子鐵芯經高溫加熱使鐵芯燒損，空載電流過大、空載損耗過高，造成整機報廢約占2%以上。

（三）、工人勞動強度大、生產效率低：

由于定子鐵芯與機座一道澆鑄，加工件的重量特別重，在機座的車、銑、鉆及嵌線、整理、浸漆、烘干等各道工序中大大增加了工人的勞動強度，尤其是嵌線、整理勞動強度大，生產效率低。由于帶機座嵌線、整理，工人操作難度大，給質量也帶來不利的影響，以帶鐵芯澆鑄鋁合金電機機座的木工電機為例，其耐壓擊穿率比同類型的普通電機要高出20～30%。

（四）無法滿足用戶的特殊要求：

以鋁合金機座的木工電機而言，電機主軸絕大多數是作為動力頭直接安裝刀具，為避免電機主軸承受載荷時電機發生位移要求在電機低腳與安裝基礎之間除用四只螺釘聯接外，還要求能加用銷釘聯接，但由于電機底腳是單一的鑄鋁合金，強度不夠而無法滿足用戶這一特殊要求。

還有一種鋁合金電機機座制造技術，如美國專利（NO340830，1979.11.30申請）標明的生產方法是采用粘合方法，將定子鐵芯與機殼用環氧樹脂粘合起來，定子鐵芯也不須高溫加熱。但該工藝較為復雜，而且對粘合劑的要求高。