[其他]雙排凸輪杠桿式多錘頭鍛機

無效

• 申請號: 85100067
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100067B
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 王祖唐;謝水生
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: B21J7/14
• 分類號: B21J7/14;B21J7/10;B21J9/18
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 章瑞溥

本發明屬于金屬成型加工設備。

金屬成型生產中有大量各種斷面形狀的軸類鍛 件。目前鍛造軸類鍛件的鍛機有三類。一類為離心 滾柱式旋轉鍛機，工作時只有一對錘頭鍛打，工件 送進時一般需要轉動，每次鍛打的壓下量小，效率 低。一類是兩錘頭偏心套杠桿傳動的鍛機，結構簡 單，工件送進時需要轉動，錘頭少，效率低，不能 鍛打六角或八角形工件。另一類是曲柄連桿機構或 液壓傳動的鍛軸機，結構復雜，錘頭每分鐘鍛打次 數少，效率低。

如US446163專利為一多錘頭鍛機，但只有一組 液壓錘頭，單機只能完成一次鍛打工作，完成一個 軸類工件的鍛打需用幾臺鍛機分幾個工步完成，效 率低。US3668915專利采用偏心套、彈簧、杠桿機構 來完成鍛打工作，其結構較液壓式的簡單，但也只 有一對錘頭，需要多臺鍛機聯合完成一個工件的鍛 打工作，效率低。

本發明的目的是研制一種高效率鍛機。

本發明的構成是采用雙排凸輪杠桿和導軌滑塊 機構〔13〕，每排有兩組錘頭(可有12個或16錘頭)， 由凸輪控制使每排兩組錘頭以均速交替鍛打工件。 前后兩排錘頭之間在變形壓下量和鍛打次序間相互 配合能完成連續變形工藝要求。

本發明的構成是采用左右兩排能使變形壓下量 和鍛打次序上互相配合以符合工藝要求的凸輪(3 或4)，杠桿(5或6)及導軌滑塊機構(13)，來推 動按工藝要求的動作次序布置的兩排錘頭，每排錘 頭由對稱布置的兩組錘頭組成。由于上述結構特點， 左右兩排錘頭鍛打時能在變形壓下量和鍛打次序上 互相配合，完成連續變形工藝的要求。

為便于敘述，將附圖說明如下。

圖1為鍛機縱截面圖，表示鍛機主要傳動件的 結構關系。其中?

1——三角皮帶?????????2——轉輪

3，4——左右凸輪??????5，6——左右杠桿相

7，8——左右錘頭相????9——彈簧

10——工件????????????11——主軸

12——軸銷固定套??????13——導軌和滑塊

14——碗形螺栓????????15——滾套

圖2為鍛機前視圖，表示前排兩組錘頭的相互 位置和運動關系。

本發明鍛機的工作過程如下。

電動機上小皮帶輪(圖中省略)通過三角皮帶 〔1〕傳動轉輪〔2〕，轉輪和凸輪〔3〕，〔4〕由同一鍵固 定在主軸〔11〕上，凸輪轉動時以勻速運動頂起杠桿 〔5〕、〔6〕的一端，杠桿支點安裝在軸銷固定套〔12〕 上，杠桿的另一端撞擊導軌內的滑塊〔13〕上的碗形 螺栓〔14〕，使滑塊作往復運動。錘頭〔7〕，〔8〕用平 鍵和壓板固定在滑塊上，隨滑塊運動打擊工件〔10〕。 凸輪轉過最高點后，依靠安裝在滑塊頂端的彈簧〔9〕 的壓力，使滑塊和杠桿回程。由于彈簧的作用，杠 桿上滾套〔15〕始終和凸輪緊密接觸。隨凸輪轉動， 錘頭反復鍛打。每排錘頭由多個錘頭通過凸輪控制， 分成兩組交替鍛打工件〔10〕。左右兩排錘頭在變形 壓量上保持連續送進，在錘頭布置上相互開22.5°，使兩排錘頭鍛打的次序保持前后配合關系。

本發明的優點為結構緊湊，效率高、產品精度 好，能鍛打圓、方、六角、八角等斷面的棒件。適 用于大批量生產。