[其他]從洗毛廢水中回收羊毛脂的離心萃取工藝

無效

• 申請號: 85100116
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100116B
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 黃銘榮;李瑞元
• 申請（專利權）人: 清華大學;北京第二毛紡織廠
• 主分類號: C11B11/00
• 分類號: C11B11/00;C11B13/00;C11B1/10
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 黃學信

本發明屬于一種從廢水中回收羊毛脂的方法。

從洗羊毛機排出的廢水中回收羊毛脂的方法有許多種，目前國內外常采用傳統的離心分離法和萃取法。離心分離法的主要工藝是先將洗毛廢水沉淀，并加熱到70～80℃，再進入高速離心機將羊毛脂從廢水中分離出來。萃取法是先將洗毛廢水混凝沉淀，將廢水中的羊毛脂沉淀到污泥中，污泥脫水后，與有機溶劑，例如苯、石油醚、酮、醇等按一定比例混合萃取，使羊毛脂轉溶到有機溶劑中，然后靠比重差使有機溶劑與污泥進行沉淀分離。國內外采用的萃取設備有間歇式攪拌萃取罐或轉盤塔等。上海松江羊毛脂廠、日本專利昭52-3607，昭50-3405，昭48-3354等都是采用萃取法。含脂溶劑通過蒸發冷凝系統將羊毛脂與溶劑分離。溶劑可繼續循環使用。

上述的幾種回收羊毛脂工藝各有特點，離心法工藝簡單，但回收率較低，通常只有30%，而且當洗毛廢水中含羊毛脂濃度低于10克/升時，其回收率更低。萃取法的羊毛脂回收率較高，通常可達60～70%，但采用苯等有毒溶劑做萃取劑，危害工作人員的身體健康，而且間歇式攪拌萃取其生產率很低。轉盤塔萃取工藝生產率提高了，但仍用沉降法分離廢水與溶劑，其設備仍然較大，而且分離不徹底。

本發明所提供的離心萃取工藝，可克服上述的不足之處。其主要特征是：將制藥工業中使用的國產LC-500型離心萃取機轉用到毛紡工業的洗毛廢水回收處理領域，用無毒的有機溶劑60℃～90℃的汽油餾分做萃取劑，廢水先經過預處理以去除廢水中泥土雜質，再與60℃-90℃的汽油餾分萃取劑分別通過泵送入離心萃取機，同時完成離心分離與萃取兩種過程，全過程只需一分鐘，廢水中的羊毛脂回收率可達50～70%。

本發明的具體工藝，由附圖給出。

本發明的任務是以如下的方式完成的：從二、三槽洗毛機〔1〕中用泵〔3〕連續抽出3～4噸/時的洗毛廢水〔2〕，送入斜板沉淀池〔4〕，廢水在〔4〕中停留約半小時，以去除廢水中的泥土雜質，再進入W30型微濾機〔5〕進一步去除廢水中微小的顆粒，濾網采用100×700目/吋²，微濾機〔4〕出水經過泵〔6〕送入離心萃取機〔7〕，與此同時，60℃-90℃的汽油餾分萃取劑〔19〕以1噸/時的流量用泵〔13〕由萃取劑貯罐〔12〕送入離心萃取機〔7〕，此時機內溫度控制40～50℃，廢水中殘留的細小懸浮物在離心萃取過程中將逐漸在機內累積，增加水流的阻力。因此，需要調整進料閥門，使進料量維持穩定。另外，由于在兩相萃取過程中，不可避免地將產生中間層〔11〕，其比重介于水和萃取劑比重之間，形成第三相，它是水、萃取劑、羊毛脂、懸浮物、洗滌劑的混合乳濁液，離心萃取機〔7〕的離心萃取過程中，需調整背壓，使中間層〔11〕不隨萃取劑排出，而隨廢水排出機外，以保持羊毛脂的質量。萃取后的廢水進入油水分離〔8〕，它也是斜板沉淀裝置。廢水在分離器〔8〕中停留約半小時，中間層〔11〕即可以從廢水中分離出來，浮升到水面，待累積到一定厚度，例如100～200毫米，再將它送到泵〔6〕的入口，進入離心萃取機〔7〕重新萃取。油水分離器〔8〕的出水〔10〕通過泵〔9〕送回二、三槽洗毛機循環使用于洗毛。由離心萃取機出來的含脂的汽油餾分萃取劑送回貯罐〔14〕，用泵〔15〕送入薄膜蒸發器〔16〕，在500毫米汞柱真空度下，進行減壓蒸發，將汽油餾分萃取劑與羊毛脂分離，得到羊毛脂〔17〕。汽油餾分萃取劑蒸氣在列管式冷凝器〔18〕中被冷卻水冷凝成液態汽油餾分萃取劑〔19〕，回到貯罐〔12〕。被真空泵〔20〕帶走的汽油餾分萃取劑蒸氣，送進尾氣冷凝器〔21〕，冷凝成液態汽油餾分萃取劑〔19〕，同樣回到貯罐〔12〕，循環使用于萃取。

本發明所提供的離心萃取工藝，其優點是廢水中的羊毛脂去除率可達50～70%，懸浮物去除率達85～90%，萃取后的廢水經過油水分離器，可循環用于洗毛，節約軟水、洗滌劑及堿，有較高的經濟效益。

實施例及效果