[其他]彈簧鋼絲形變熱處理設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85100190
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100190B
• 公開（公告）日: 1987-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 朱達明;陸蟠引;王金瑞;韓相忠;熊孟昆
• 申請（專利權）人: 西安冶金建筑學院
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/40
• 代理公司: 陜西省發(fā)明專利服務中心
• 代理人: 孫楓

本發(fā)明是一種滿足彈簧鋼絲淬火熱處理強化與形變強化的復合強化工藝的專用設備。自60年代以來就有B.Я.3yδ0B〔MИTOMNo.1（俄）21962〕，B.M.Armstrong（TheWireIndustry-10.1964（美）〕，荒川次郎（熱處理（日）第四號第11卷）1971〕，Oskarpawaskki〔StahluFlsen94No.13（德）1974〕，O.И.Шaбрин〔1978CTaлb（俄）〕，朱磊、蘇德達〔第一屆全國熱處理文集1963（中）等從事研究利用拉絲形變熱處理工藝來生產超高強度彈簧鋼絲以代替現(xiàn)有的彈簧鋼絲油回火（我國稱為油淬火）工藝。這些工作都因拉絲時斷絲頻繁不能連續(xù)生產，產品表面質量不高，性能不均，模具冷卻不良，造成磨損嚴重等原因而不能用于工業(yè)生產。

B·Я·3yбов、朱磊、蘇德達等人的形變熱處理生產線，其工作過程是鋼絲從放線架（1）引出，在（2）、（3）兩鉛槽之間，通上大電流，使鋼絲迅速升溫，槽（3）起分級冷卻作用，（4）為拉絲模，（5）為淬火冷卻，（6）為鉛浴回火爐，（7）為拉絲機，相應的工藝如圖-b。這種設備的缺點是用鉛作分級冷卻和回火加熱介質污染嚴重;鋼絲在運行中多次彎曲容易斷絲，特別是當淬火鋼絲進入回火鉛浴處;拉絲模與鉛槽（3）分離，分級冷卻時間不能縮短至接近于零。模具冷卻不良，鋼絲表面氧化。

日本鋼鐵公司專利J53030-917，其缺點是此方法僅適用于0.4～0.9%的碳鋼，加熱時間及回火時間太長，不易形成連續(xù)生產線;采用鹽浴冷卻增加了清洗工序;獲得的產品為高韌性而非超高強度，其工藝以0.69%碳，φ8碳鋼絲為例如圖2所示。

本發(fā)明的任務在于解決鋼絲形變熱處理過程中的斷絲，模具冷卻不良，表面氧化等缺陷，同時在工藝上縮短加熱時間，回火時間，便于連續(xù)生產，提高生產效率，并同時適用于碳鋼及合金鋼，下列為采取的新措施：

1）生產線的設計總體方案仍采用電接觸加熱法（見圖1），但采用了浸泡在石墨型液態(tài)潤滑劑中的銅電極代替了鉛槽，從而將鋼絲接觸電極裝置和涂敷潤滑劑裝置合而為一。

2）采用潤滑劑與電極合一裝置（見圖2）

3）本發(fā)明的形變淬火裝置（如圖3所示）形變淬火合一裝置中拉絲模的入口面朝向鉛鉍液，便于分級冷卻后的鋼絲直接進入拉絲模，其出口端面為流動的淬火油，淬火油除不斷冷卻鋼絲使之淬火外，同時起到不斷冷卻拉絲模作用，因此，降低了拉絲模的工作溫度，延長了壽命，穩(wěn)定了拉絲過程。

附圖說明如下：

圖1、本發(fā)明彈簧鋼絲形變熱處理生產線

圖中：（1）放線架、（2）自動電壓調壓器、（3）可控硅電源、（4）涂潤滑劑與電極合一裝置、（5）Pb-Bi合金槽、（6）-（7）形變與淬火合一裝置、（8）流動粒子回火爐、（9）雙卷筒拉絲機

圖2、涂潤滑劑與電極合一裝置

圖中：（1）鋼絲、（2）電極輪、（3）壓輪組、（4）支架、（5）壓輪組及支架升降調節(jié)螺母、（6）鋼絲托輪、（7）潤滑劑槽、（8）流槽、（9）潤滑劑泵入管、（10）潤滑劑回流管、（11）電流輸入輪、（12）水銀盒、（13）水銀、（14）電源電極、（15）輪軸

圖3、形變淬火合一裝置

圖中：（1）Pb-Bi合金槽前鋼板、（2）拉絲模、（3）模座、（4）外模座、（5）具有縫裝開口的管狀淬火油槽、（6）噴油頭、（7）淬火油

技術解決方案如下所述：

彈簧鋼絲形變熱處理生產線的工作原理如圖1所示，工作時鋼絲自放架（1）引出，經潤滑、電極合一裝置（4），在此進入液態(tài)的潤滑劑中，并與直流電源負電極銅輪接觸，電流乃由電源正極經鋼絲流向負極，使鋼絲加熱升溫，電源正極位于Pb-Bi合金槽（5）中，控制電源輸出電壓，使鋼絲在到達（5）入液處時達到所需的淬火溫度，紅熱的鋼絲進入Pb-Bi浴停止加熱并在運行中冷卻至規(guī)定時間（1～7秒）后，進入拉絲模（6）減徑至規(guī)定尺寸，出模后，在淬火裝置（7）中淬火之后進入流動粒子爐（8）回火，（9）為拉絲機卷筒，不斷地將處理好的成品鋼絲卷收成捆。圖中（2）為自動電壓調壓器，（3）為帶有自動穩(wěn)壓與穩(wěn)流裝置的可控硅整流電源。