[其他]帶有灰渣燃燼冷卻床的沸騰爐

無效

• 申請號: 85100300
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100300B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 張學宏;曹源泉;任有中;吳為璋
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: F23C11/02
• 分類號: F23C11/02
• 代理公司: 浙江大學專利代理事務所
• 代理人: 張法高

本發明涉及一種帶有灰渣冷卻床的沸騰爐。

沸騰爐有其獨特的優越性，也存在著一些不足之處，這些不足之處表現在：（Ⅰ）燃燒效率欠高，它是由溢流渣的未燃燼損失以及那些無法停留于床層內的細?？扇嘉飺p失所導致;（Ⅱ）灰渣顯熱損失大與因溢流渣的高溫所造成的輸送處理方面的麻煩;（Ⅲ）灰渣因含碳量高造成在合理綜合利用方面的困難。上述的不足之處隨著燃用燃料發熱量的降低而加劇。

1982年聯邦德國專利（專利號3112120A1）“帶有灰渣冷卻裝置的沸騰床燃燒爐”。是考慮回收灰渣的顯熱損失而提出的，它是由一種主沸騰床和灰渣冷卻床組成的沸騰爐，具有兩個爐膛，灰渣冷卻爐膛串接在主沸騰爐膛之后，主沸騰爐的溢流粗渣出口與灰渣冷卻爐的粗渣入口相連，主沸騰爐有送風口〔8〕，布風板〔2〕，灰渣冷卻爐膛下部有排渣口口〔7〕。

在灰渣沸騰床內為維持灰渣顆粒于充分沸騰狀態，使床層風速無法低于主沸騰床層風速。因此（Ⅰ）無法停留于主沸騰床內獲得燃燼的那些細?？扇嘉锖统两导毣乙餐瑯訜o法停留于灰渣沸騰床獲得燃燼;（Ⅱ）在灰渣沸騰床內，灰渣顆粒與沸騰風是充分混合的，沸騰床的出口風溫無法高于排渣溫度。如SZF4-13型沸騰爐的排渣溫度為400℃，即使沸騰床層同樣為400℃，也無法滿足為提高凈的回收熱量所必需的條件，即高的出口溫度，低的出渣溫度。因而灰渣顯熱的可回收率是不高的。（Ⅲ）灰渣沸騰床只具有約400℃的床溫，從而無法滿足灰渣中可燃物燃燼的溫度條件。正如聯邦德國專利（3112120）的名稱為“帶有灰渣冷卻裝置的沸騰爐”不存在灰渣進一步燃燼的含義。

本發明就是針對上述問題作了改進，提出一種帶有灰渣燃燼冷卻床的沸騰爐。

為了達到上述目的，本發明采用了下述解決方案：該灰渣冷卻爐上部有一返回主爐爐膛的煙氣口和沉降細灰入口，來自主沸騰爐煙氣中的沉降細灰從此細灰入口進入灰渣冷卻爐，灰渣冷卻爐下部設有網管組送風裝置，控制送風速度，使粗渣處于層燃狀態，沉降細灰處于沸騰燃燒狀態，從而形成一個下部為層燃上部為沸騰燃燒的灰渣燃燼冷卻床。

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步敘述：

圖1圖2為兩種帶有灰渣燃燼冷卻床的沸騰爐示意圖

圖3是風管組送風裝置風管開孔位置示意圖

如圖1圖2所示的帶有灰渣燃燼冷卻床的沸騰爐，它具有兩個爐膛，灰渣冷卻爐膛串接在主沸騰爐膛之后灰渣冷卻爐上部有一返回主爐爐膛的煙氣口〔10〕，空氣由來自主沸騰床進風口〔8〕通過布風板〔2〕進至主沸騰床〔1〕。經過沸騰燃燒后的粗渣通過溢流粗渣入口〔3〕進至帶有灰渣燃燼冷卻床的沸騰爐〔4〕，煙氣帶著主沸騰床的細灰經過出口煙窗〔6〕進至灰渣燃燼冷卻床，燃燼的渣經過排渣口〔7〕排出，灰渣燃燼冷卻床所需空氣由進風口〔8〕供給。風管組送風裝置的風管間隔可為200～400mm，風管兩側小孔與水平可成10°～25°，相對于床截面積的開孔率可以是2～8%，小孔風速可為15～40米/秒。

來自主沸騰爐粗渣溢流入口的粗溢流渣與來自沉降細灰入口〔9〕的沉降細灰，借重力落入帶有灰渣燃燼冷卻床的沸騰爐內。由于風速低于溢流粗渣而高于沉降細灰的臨界沸騰風速。使溢流粗渣與沉降細灰分別處于層燃與沸騰二種燃燒狀態。并且隨著溢流粗渣與來自風管組送風裝置〔5〕的空氣接觸。以逆向流動的方式流經床層。即空氣作自下而上的流動，灰渣作自上而下的緩慢流動?？諝馐紫扰c已經過進一步燃燼的灰渣接觸，吸收灰渣的顯熱。在降低灰渣溫度的同時，提高自身的溫度。這樣也保證了在其后的流程中，燃燼度愈高的灰渣顆粒能接觸氧濃度高的氣流。為灰渣的調試燃燼提供條件。因此這一帶有灰渣燃燼冷卻床的沸騰爐的實質是在床層底部是一個回收灰渣顯熱的再生預熱器，在其上部則是一個使用高溫預熱空氣的燃燼床。

從而達到（Ⅰ）使沸騰爐的溢流粗渣與沉降細灰得到進一步的燃燼，降低未燃燼損失，使灰渣能合理地綜合利用。（Ⅱ）回收了灰渣的顯熱，降低了排渣溫度，使沸騰爐的效率得以提高，灰渣輸送的勞動條件及對出渣裝置的要求得以降低。

本發明已按圖1的方案進行了試驗。試驗結果表明，在進入灰渣燃燼冷卻床的溢流渣溫為904℃，溢流粗渣及沉降細灰的平均含碳量為5.71%時流出灰渣燃燼冷卻床的煙溫為959℃，排渣含碳量小于1%，溫度低于100℃。