[其他]鋁及鋁合金表面氣相著色法

無效

• 申請號: 85100313
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100313A
• 公開（公告）日: 1986-08-06
• 發明（設計）人: 郭起;劉靈清;劉克亭;劉秀琴
• 申請（專利權）人: 東北工學院
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C23C8/06
• 代理公司: 東北工學院專利事務所
• 代理人: 梁焱

本發明屬于冶金領域。以往的鋁及鋁合金表面著色法有無機鹽浸漬法、染色法、自然發色法、電解著色法、電泳法等。這些著色方法的共同缺點是，都需要使用價格較貴的染料或化學藥品;在著色處理過程中，不僅消耗大量的水，而且還產生大量的廢液，造成環境污染。

本發明是將按常規方法施以陽極氧化處理的鋁或鋁合金放在有機物氣體中，通過多孔氧化鋁膜對氣體的吸附和催化作用，把著色物質沉積在氧化膜的微孔中而進行著色的方法。

本發明的要點是：首先將鋁及鋁合金進行前處理，而后進行陽極氧化，使鋁及鋁合金表面生成一定厚度的陽極氧化膜。經過水洗和干燥后，再放入密閉的容器中，通入有機物氣體使其在200～550℃的溫度下進行著色。其具體工藝過程如圖所示，將欲著色的鋁或鋁合金進行前處理，而后進行陽極氧化（其前處理和陽極氧化可用常規方法），使鋁或鋁合金表面生成一定厚度的陽極氧化膜。陽極氧化的酸可以是硫酸、草酸、磷酸以及鉻酸等。陽極氧化后用水洗凈附著在陽極氧化膜表面的酸，水洗可先用自來水沖洗，再用去離子水浸洗。然后將洗凈的鋁或鋁合金在60℃以下的熱風中進行干燥。再將其放入密閉的容器中并通入有機物氣體，使之在200～550℃下進行著色。由氧化膜和通入氣體時間的長短可得到干涉色、灰色、深淺不同的青銅色、藍黑色或黑色。所用有機物氣體可以用含有有機氣體的煤氣、以及廢橡膠、環氧樹脂等高分子有機化合物在200～300℃下揮發出來的氣體等。使用氣體有機化合物時，可將其直接通入著色器中，而用高分子化合物揮發出來的氣體時，則需預先在另外的容器中加熱揮發，而后再將揮發出來的氣體通入著色器中進行著色。最后將已經著色的鋁或鋁合金用沸水或高壓水蒸氣進行封孔處理。

下面以實際例子來說明本發明。

例1：將L₂-Al板材洗凈，在55℃、10%NaOH水溶液中腐蝕5分鐘，水洗后用15%HNO₃溶液在室溫下進行5分鐘的中和處理，再以15%H₂SO₄溶液為電解液，以Al為陽極、Pb為陰極，在20℃、1.5A/dm²下直流電解30分鐘，生成陽極氧化膜。將氧化膜洗凈、干燥后放入著色器中，在500℃下通入煤氣，1分鐘氧化膜呈青銅色，2分鐘呈黑青銅色，8分鐘后可以得到黑色著色膜。

例2：將6063Al型材在55℃、10%NaOH水溶液中腐蝕5分鐘，水洗后用15%HNO₃溶液在室溫下中和處理5分鐘，洗凈后以15%H₂SO₄溶液為電解液，Al為陽極，Pb為陰極，在20℃下用直流16V進行定電壓電解30分鐘以生成陽極氧化膜。將其水洗、干燥后放入著色器中，在500℃下通入煤氣。4分鐘氧化膜呈青銅色，10分鐘呈黑色。

本著色法有成本低，操作簡便，環境污染少，而且著色膜的耐光性強，耐熱性好，硬度高等優點。