[其他]雙金屬帶剪切變形固相復合工藝技術及裝置

無效

• 申請號: 85100316
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100316A
• 公開（公告）日: 1986-08-06
• 發明（設計）人: 朱泉;丁修堃;潘大煒;于長生;賈廣鳳;栗守維;穆曉森;方玉誠
• 申請（專利權）人: 東北工學院
• 主分類號: B21B47/00
• 分類號: B21B47/00
• 代理公司: 東北工學院專利事務所
• 代理人: 梁焱

本發明是生產雙金屬帶材的一種更有效的復合技術和裝置。

長期以來雙金屬的固相復合技術是在常溫下將經過表面徹底清刷后的兩種不同的金屬帶互相合，在高強度的專用的帶材固相復合軋機上進行大壓下量軋制，一次變形置在70%以上，軋后的雙金屬帶材再經擴散熱處理，才能牢固地復合在一起，這種單純依靠軋制延伸變形的固相復合技術雖然可以生產雙金屬帶，但存在缺點較多，金屬收得率很低，只有30%到40%，必須使用特殊的高強度軋機，投資大不能復合寬度大的雙金屬板帶，也不能復合銅與鋼等較難于復合的金屬。

本發明所提供的剪切變形固相復合技術可以克服上述缺點。

本發明要點是，使兩種不同的金屬在軋制復合過程中不僅有延伸變形而且更重要地是還可按需要量在接觸表面上產生劇烈地互相錯動使金屬表面產生很大的剪切變形。從而刮破金屬表面的氧化膜暴露出金屬的新鮮表面促使兩種金屬直接接觸，剪切變形還可使兩種金屬接觸面上積聚能量，使兩種金屬易于結合在一起。不同的金屬需采用不同最小延伸變形量和最小剪切變形量的適當配合。

本發明為實現兩種金屬帶相互錯動產生必須的剪切變形提供了剪切變形固相復合軋機，如附圖所示。

剪切變形固相復合軋機，它的主要組成部分是：除軋機外如附圖所示圖中1為四輥式異步軋機的工作輥，上下兩個軋輥的表面速度不同，可以根據復合不同金屬時的不同需要，調節速度比，由速度分配齒輪箱傳動，并調速。圖中2為復合帶材的出口速度控制輥，其速度與工作輥速度必須有一定的配比，由速度分配齒輪箱傳動并調速。圖中3為捲取機，由單獨的電機傳動。圖中4為基體帶材入口速度控制輥，其速度與出口速度控制輥應有一定的配比，由速度分配齒輪箱傳動并調速。圖中5為基體帶材開卷輥，由單獨電機傳動。圖中6為復層帶材開卷輥，其速度由單獨電機調節。圖中7為帶材表面清刷裝置。