[其他]卡壓雙成型法鍛造指形銑刀毛坯

無效

• 申請號: 85100360
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100360A
• 公開（公告）日: 1986-08-06
• 發明（設計）人: 康殿伏;王順銘;趙寶林
• 申請（專利權）人: 化學工業部益陽橡膠機械廠
• 主分類號: B23F21/12
• 分類號: B23F21/12;B21J5/02;B21J1/04
• 代理公司: 湖南省益陽地區專利事務所
• 代理人: 夏宗福

本發明屬于一種高效鍛造指形銑刀毛坯的方法。

指型銑刀是專門用于加工齒輪的刀具。刃部為漸開線形。指形銑刀毛坯的鍛造屬高速鋼鍛造。由于高速鋼塑性差、變形抗力大，給銑刀毛坯的成形帶來困難，一般均將毛坯鍛成園柱形，這種毛坯需經3～4次敦粗和拔長。但仍存在毛坯中心偏析較重的缺點。所以刀具刃部質量不夠好，材料的利用率也很低，一般只有40～50%，若將銑刀毛坯鍛成錐-柱形，雖然改善了刃部質量，提高了材料利用率，但操作技術復雜，生產效率低，操作也有一定的危險性。

本發明采用卡壓雙成型法鍛造指形銑刀毛坯，上述問題得到解決。

本發明用卡子卡壓坯料的中部，同時對稱地成型兩個銑刀毛坯的粗鍛件。卡子是由一對內半園柱形卡瓦組成的。其原理：在坯料稍低于常規的高速鋼終鍛溫度時（約850℃），用卡子2卡壓坯料1（圖1），邊錘擊卡子2，邊旋轉坯料1。坯料1中部截面減小的同時，材料沿軸向流動，由于坯料軸向不受約束，所以軸向、徑向變形規律近似為Li+1/Li＝（Di/Di+1）²（Li、Li+1和Di、Di+1分別為第i，（i+1）次卡壓后的長度和直徑）。因此，卡壓部分坯料的母線近似為二次曲線，而二次曲線根靠近齒輪的漸開線。當改用內對稱漸開線形卡子3卡壓時（圖2），坯料則被初步整形，然后取下上面的卡子，用熱切刀3將坯料1在中間一切為二（圖3）。則可對稱地成型兩個指形銑刀的粗鍛件。將這種粗鍛件再重新加熱至900～950℃時，放入精鍛模中成型（圖4），終成銑刀的毛坯（圖5）。由于卡壓時坯料的溫度低于900℃，材料的變形抗力大，這時再進行較大的變形，將更有效地擊碎網狀滲碳體，并使雜質分布均勻。又因錘擊集中在中部，坯料表面雖然溫度較低，但因材料總是處于三向壓應力狀態，故不會因材料的塑性差而開裂;中心部位雖然是受有拉應力作用，但中心部位溫度較高也不會開裂。坯料中部在卡壓過程中，直徑變化大，應采用園弧半徑大小不等的兩種卡子先后卡壓。大卡子園弧半徑與銑刀園柱部分的直徑相近;小卡子的園弧半徑約為大卡子園弧半徑的0.7倍。規格相近的銑刀，可使用同種規格的卡子。

本發明比原有鍛造方法生產效率提高近二倍，而且操作簡便、安全，刀具刃部晶粒細微，雜質顆粒細小，分布均勻。

附圖說明：

圖1.????1、坯料????2、卡子

圖2.????1、坯料????2、對稱的漸開線

3、內對稱漸開線形卡子

圖3.????1、坯料????2、內對稱漸開線形卡子????3、熱切刀

圖4.????1、精鍛模具????2、漸開線型腔

圖5.????1、銑刀毛坯????2、齒廓漸開線

實施例：

在560kg空氣錘上鍛造M＝20毫米的銑刀毛坯（見圖5）

1.計算銑刀坯料的重量（兩件在一起下料）。

2.按常規方法將坯料加熱至始鍛溫度（1150℃），經適當保溫后出爐。

3.在錘上進行1～2次敦拔，將坯料鍛成φ75×150。

4.當坯料1溫度降至850℃左右時，立即放在大卡子2間卡壓（圖1）（大卡子內徑φ75～80毫米，寬約50毫米，兩卡瓦之間的間隙為20～30毫米），邊錘擊卡子，邊旋轉坯料，錘擊要輕要快，卡子始終要保持在中間部位。

5.當大卡子間隙為0時改用小卡子卡壓。小卡子內徑約為50～55毫米，寬度50毫米，間隙約為20～25毫米。

6.當小卡子靠嚴后再改用內對稱漸開線形卡子3卡壓（圖2）直至坯料中間直徑約為φ23～24毫米時，取下上面的卡子。

7.以下卡子2為墊，用熱切刀3在坯料1的中部一切為二（見圖3）。

8.按常規方法將切斷的坯料再加熱到900～950℃，放在精鍛模具中（圖4）鍛出如圖5所示的銑刀毛坯。

補正????85100360

文件名稱????頁????行????補正前????補正后

權利要求書????1????3????同時成形兩個????同時成型兩個

1????6????雙成形鍛造????雙成型鍛造

說明書摘要????1????1????雙成形法????雙成型法