[其他]光合始發物轉化的方法和主設備

無效

• 申請號: 85100365
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100365A
• 公開（公告）日: 1986-08-27
• 發明（設計）人: 宋文翰;向探真
• 申請（專利權）人: 宋文翰;向探真
• 主分類號: A23J1/00
• 分類號: A23J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

綠葉通過光合作用，以巨大速度合成許多營養物質，如氨基酸組成很理想之蛋白質，淀粉等多種糖類，脂類、色素、多種維生素和無機鹽等。這是一筆無邊際、無窮盡的自然資源。可是當葉片被選作制藥或其他工業原料時，這些營養物在操作中遭到破壞，隨同廢渣廢棄。當城市焚燒落葉時，葉內物質轉化成致癌物污染環境。

葉粉和葉蛋白的制作，都以利用葉內營養物質為目的，但都不能同時利用多種植物葉，更不能利用老葉和落葉。而本發明卻能利用生態系大多數鮮嫩葉、老、廢和落葉，故取名光合始發物的轉化。生產工藝也不同，其中營養物質的濃縮物，取名葉乳粉（以前叫葉乳、葉淀粉）。

葉粉即將飼料葉干燥粉碎而得。別無其他工藝，也不能利用飼料以外之葉。葉粉中保留了原料葉中之粗纖維、木質素及其他一切雜質，只能作粗飼料。根據《飼料研究》84/5????P10，由于粗纖維不但本身消化率低，還連累其他養分。每增加粗纖維一個百分單位，可降低反荑類對有機物的消化率0.65-0.7個百分單位，對單胃動物則降低1.35-1.4個百分單位。木質素對有機物消化率（y）的負作用為y＝96.61-4.49X，即木質素每百分單位可降低有機物的消化率4.49個百分單位。還有人報導為4.71%。

關于葉蛋白，專利SETB????84-214891/35????EP117-189-A以及《植物蛋白》P220〔英〕G諾頓著殷蔚荑等譯，科學出版社1983。其加工方法就是以鮮嫩葉粉碎分離，在加熱及化學試劑存在下提取營養濃縮物葉蛋白。其不足之處是：第一，它只能利用極少數幾種植物的鮮嫩葉，目前生產用的就是苜蓿開花前之幼葉。不能利用老、廢、落葉。因而葉蛋白生產原料太受限制，收獲季節太短促;第二、葉蛋白直接生產費用高而干物質產量低，光是從農民手中購買全作物，收割和運輸，就花去生產費用的55-57%，燃料和能量費22-28%。而一般干物質產量是鮮葉的2-5%。還有操作過程中加化學試劑，操作較繁瑣，蛋白質變性等。故國內六十年代雖曾進行試驗但未擴大，《葉蛋白的提取》湖南科技情報所1960作了全面介紹。但數十年來葉蛋白研究者對各種綠葉進行了普遍研究，證明綠葉種類不同，而蛋白質中氨基酸組成卻十分相似，必需氨基酸成分很理想。這一點，也支持了本發明的葉乳粉能利用生態系中大多數綠葉作原料。因此，本發明的目的，就是要用一簡單經濟的方法，將生態系中多數鮮葉、廢葉或落葉中之光合始發物轉化成有用之物。如果葉片含有某些特效成分如藥物、精油……等，則作為付產物一并提取，盡可能作到葉中各部分合理利用。

其具體方法是

葉片在葉乳機組中洗凈（長葉則切斷），溶劑（包括水）浸泡，分開溶劑（有的葉有付產物），葉片進入主機中磨碎壓濾、濾渣再洗。濾液離心過濾。將析出之葉乳粉漿、清液、和濾渣各自分開。葉乳粉漿可用多種辦法干燥得葉乳粉，與清液和濾渣各派用場。或者將葉乳粉漿采取保護活性措施之后，結合制藥工藝進行提純。即用溶劑（包括水溶液）和濾渣加熱，再過濾。其中揮發物部分有些葉可能含有精（香）油，濾出之渣即葉纖維渣;濾液部分即藥汁，經濃縮、精制等進一步處理后可得各種藥物。這樣，對有某種特效成份之葉，本法就付產了該種藥物（包括、精油、香料、色素等）。

主設備（葉乳機組）

本機組包括脫葉機、清洗池、螺旋洗滌提升機、葉乳主機、離心機等部分。是能利用植物葉、塊莖、塊根、種子為原料，經脫葉、清洗、進料、磨碎、分離直至制出葉乳粉漿的一組機器。

加工過程如附圖所示

①為梳式脫葉機，即帶梳齒之滾筒。②為原料浸洗池。③為螺旋洗滌提升機，其下端有攪拌清洗器。螺旋為網孔鋼板組成。水可由網孔回入浸洗池。原料被提升經斗進入主機，④，主機內腔、雙軸上裝有多組刀片與主軸線成夾角。由于刀片旋轉對葉料產生打擊和推擠作用，大部分葉料在機腔內已打成漿狀，再通過分離器進入磨盤磨細成乳狀。經園形過濾筒⑥，使纖維渣與葉乳分開排出。葉乳進入離心機⑦，離心分離，上清（溶）液經循環水泵⑤，返回料口循環使用。濃葉乳粉漿經干燥得成品葉乳粉。

纖維渣可再洗滌以除去殘留葉乳粉漿后進行下一步利用。含有殘余葉乳粉漿之洗水過濾后，再靜置沉淀，下層合并入葉乳，上層清液返回料口循環使用。

本發明有如下之優點