[其他]礦鹽溶鹵聯(lián)產(chǎn)精鹽和硫酸鈉

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85100373
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85100373B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃覺(jué)民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 輕工業(yè)部長(zhǎng)沙設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C01D5/00
• 分類號(hào): C01D5/00;C01D3/08
• 代理公司: 湖南省專利服務(wù)中心
• 代理人: 張美娟

本發(fā)明是關(guān)于礦鹽溶鹵制備氯化鈉和硫酸鈉的工藝。

傳統(tǒng)分離硫酸鈉的方法是真空制鹽冷凍提硝，55℃以上的制鹽母液冷凍至-2℃析出芒硝（Na₂SO₄·10H₂O），冷凍后的鹵水從20℃升溫至60°-120℃蒸發(fā)制鹽。能源利用不合理。

國(guó)外礦鹽品位高，除含NaCl外，只含少量的Ca²⁺、Mg²⁺、SO^2-₄，化學(xué)處理Ca²⁺、Mg²⁺過(guò)程中生成少量的Na₂SO₄，在制鹽過(guò)程中通過(guò)冷凍或排放一部分母液的方法除去，但是很少提取硫酸鈉。硫酸鈉含量為9.5克-11克/升的人工鹵水，采用兩級(jí)結(jié)晶方式從富集鹵水中回收硫酸鈉。《ESGHERWySSNEWS》1972/2-1973/1中報(bào)導(dǎo)的瑞士ESCHERWySS公司取得專利權(quán)的硫酸鈉回收方法和母液回收裝置，是把制鹽系統(tǒng)排出的含有NaCl250克/升，Na₂SO₄40-50克/升的排放液，先經(jīng)蒸發(fā)罐真空降溫結(jié)晶出氯化鈉，剩下的母液再經(jīng)加熱后轉(zhuǎn)入閃急蒸發(fā)結(jié)晶器回收硫酸鈉。

我國(guó)礦鹽品位低，經(jīng)水力開(kāi)采后的人工鹵水含Na₂SO₄一般為20克/升以上，制鹽過(guò)程中必然呈過(guò)飽和析出，用排母液的方法排出量過(guò)大，制鹽無(wú)法進(jìn)行。而本發(fā)明所述的工藝適宜于含Na₂SO₄15克/升以上的人工鹵水真空制鹽，同時(shí)在溫度較高的條件下生產(chǎn)硫酸鈉。

本發(fā)明工藝如流程圖所示，制鹽全部鹽漿經(jīng)末效蒸發(fā)器排出，進(jìn)入攪拌機(jī)5，用第二次洗鹽后的鹵水進(jìn)行第一次洗滌，洗滌后的鹵水用泵6送至旋流器7，底流鹽漿進(jìn)入攪拌機(jī)8，用礦山送來(lái)制鹽的全部原料鹵水進(jìn)行第二次洗滌。旋流器7的頂流進(jìn)入濃縮機(jī)9，清液進(jìn)入貯槽10，沉降的鹽漿流入攪拌機(jī)5，洗鹽溫度控制在20°-40℃，每次洗鹽時(shí)間為5-20分鐘。攪拌機(jī)8內(nèi)的料漿用泵送至旋流器13增稠，又經(jīng)離心機(jī)14分離出母液后，至沸騰床15干燥，得到含NaCl99%以上的精鹽。

貯槽10內(nèi)的洗鹽鹵水用泵12送至預(yù)熱器16。用制鹽蒸發(fā)裝置二、三、四效的冷凝水和一、二、三效的額外蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，洗鹽鹵水逐步升溫至90℃以上，經(jīng)預(yù)熱后的鹵水，在濃縮機(jī)17內(nèi)經(jīng)過(guò)澄清，析出的部分Na₂SO₄和Na₂SO₄·CaSO₄沉于底部呈漿狀，通過(guò)離心機(jī)18將析出物分離出來(lái)，進(jìn)入攪拌機(jī)19，在此加入冷凝水浸溶分離的析出物，回收其中的Na₂SO₄，而料漿送至板框過(guò)濾機(jī)21，鈣渣在此除去，濾液和濃縮機(jī)17的頂部清液一起進(jìn)入鹽析攪拌機(jī)22（也可以進(jìn)入單獨(dú)的蒸發(fā)罐蒸發(fā)水分，得到硫酸鈉），用制鹽離心機(jī)14中一部分鹽送至攪拌機(jī)22進(jìn)行鹽析，鹽析時(shí)間保持在10-25分鐘。鹽析出硫酸鈉以后，用泵23送至濃縮機(jī)27增稠，濃縮機(jī)底流用泵28送至旋流器29增稠，旋流器29底部料漿在離心機(jī)30中離心脫水后，送至攪拌機(jī)31中，加入硫酸鈉重量30-60%的熱水，在40°-60℃溫度下洗滌，去除其中的氯化鈉，洗滌后的料漿經(jīng)離心機(jī)34分離后至沸騰床35脫水干燥，得到含量高于98%的成品硫酸鈉，而洗液回?cái)嚢铏C(jī)22回收。

濃縮機(jī)27頂部流出的清液含硫酸鈉55-58克/升，CaSO₄0.2克/升以下，作為制鹽原料送至制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。

生產(chǎn)初期，直接用原料鹵水或洗鹽鹵水制鹽，沒(méi)有鹽析母液進(jìn)制鹽系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，待洗鹽鹵水中的Na₂SO₄含量不斷上升至65克/升以后，即可加鹽鹽析硫酸鈉，此時(shí)鹽析母液中含Na₂SO₄為55-58克/升，進(jìn)入制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。

本發(fā)明工藝的采用使硫酸鈉產(chǎn)品的生產(chǎn)成本減少為冷凍法的50%，電力消耗為冷凍法的30%，每生產(chǎn)1噸硫酸鈉消耗蒸汽1.5噸，為冷法蒸汽消耗量的60%，基本建設(shè)投資為冷法的42%。

本發(fā)明工藝加強(qiáng)了洗鹽過(guò)程，鹽的質(zhì)量由98%提高至99%以上。

本發(fā)明工藝在提硝過(guò)程中可除去90%以上的鈣離子，使制鹽蒸發(fā)裝置能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不必經(jīng)常停產(chǎn)清洗鹽垢。