[其他]礦鹽溶鹵聯(lián)產(chǎn)精鹽和硫酸鈉無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 85100373 | 申請(qǐng)日: | 1985-04-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN85100373B | 公開(kāi)(公告)日: | 1988-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃覺(jué)民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 輕工業(yè)部長(zhǎng)沙設(shè)計(jì)院 |
| 主分類號(hào): | C01D5/00 | 分類號(hào): | C01D5/00;C01D3/08 |
| 代理公司: | 湖南省專利服務(wù)中心 | 代理人: | 張美娟 |
| 地址: | 湖南省長(zhǎng)*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 礦鹽 聯(lián)產(chǎn) 精鹽 硫酸鈉 | ||
本發(fā)明是關(guān)于礦鹽溶鹵制備氯化鈉和硫酸鈉的工藝。
傳統(tǒng)分離硫酸鈉的方法是真空制鹽冷凍提硝,55℃以上的制鹽母液冷凍至-2℃析出芒硝(Na2SO4·10H2O),冷凍后的鹵水從20℃升溫至60°-120℃蒸發(fā)制鹽。能源利用不合理。
國(guó)外礦鹽品位高,除含NaCl外,只含少量的Ca2+、Mg2+、SO2-4,化學(xué)處理Ca2+、Mg2+過(guò)程中生成少量的Na2SO4,在制鹽過(guò)程中通過(guò)冷凍或排放一部分母液的方法除去,但是很少提取硫酸鈉。硫酸鈉含量為9.5克-11克/升的人工鹵水,采用兩級(jí)結(jié)晶方式從富集鹵水中回收硫酸鈉。《ESGHERWySSNEWS》1972/2-1973/1中報(bào)導(dǎo)的瑞士ESCHERWySS公司取得專利權(quán)的硫酸鈉回收方法和母液回收裝置,是把制鹽系統(tǒng)排出的含有NaCl250克/升,Na2SO440-50克/升的排放液,先經(jīng)蒸發(fā)罐真空降溫結(jié)晶出氯化鈉,剩下的母液再經(jīng)加熱后轉(zhuǎn)入閃急蒸發(fā)結(jié)晶器回收硫酸鈉。
我國(guó)礦鹽品位低,經(jīng)水力開(kāi)采后的人工鹵水含Na2SO4一般為20克/升以上,制鹽過(guò)程中必然呈過(guò)飽和析出,用排母液的方法排出量過(guò)大,制鹽無(wú)法進(jìn)行。而本發(fā)明所述的工藝適宜于含Na2SO415克/升以上的人工鹵水真空制鹽,同時(shí)在溫度較高的條件下生產(chǎn)硫酸鈉。
本發(fā)明工藝如流程圖所示,制鹽全部鹽漿經(jīng)末效蒸發(fā)器排出,進(jìn)入攪拌機(jī)5,用第二次洗鹽后的鹵水進(jìn)行第一次洗滌,洗滌后的鹵水用泵6送至旋流器7,底流鹽漿進(jìn)入攪拌機(jī)8,用礦山送來(lái)制鹽的全部原料鹵水進(jìn)行第二次洗滌。旋流器7的頂流進(jìn)入濃縮機(jī)9,清液進(jìn)入貯槽10,沉降的鹽漿流入攪拌機(jī)5,洗鹽溫度控制在20°-40℃,每次洗鹽時(shí)間為5-20分鐘。攪拌機(jī)8內(nèi)的料漿用泵送至旋流器13增稠,又經(jīng)離心機(jī)14分離出母液后,至沸騰床15干燥,得到含NaCl99%以上的精鹽。
貯槽10內(nèi)的洗鹽鹵水用泵12送至預(yù)熱器16。用制鹽蒸發(fā)裝置二、三、四效的冷凝水和一、二、三效的額外蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,洗鹽鹵水逐步升溫至90℃以上,經(jīng)預(yù)熱后的鹵水,在濃縮機(jī)17內(nèi)經(jīng)過(guò)澄清,析出的部分Na2SO4和Na2SO4·CaSO4沉于底部呈漿狀,通過(guò)離心機(jī)18將析出物分離出來(lái),進(jìn)入攪拌機(jī)19,在此加入冷凝水浸溶分離的析出物,回收其中的Na2SO4,而料漿送至板框過(guò)濾機(jī)21,鈣渣在此除去,濾液和濃縮機(jī)17的頂部清液一起進(jìn)入鹽析攪拌機(jī)22(也可以進(jìn)入單獨(dú)的蒸發(fā)罐蒸發(fā)水分,得到硫酸鈉),用制鹽離心機(jī)14中一部分鹽送至攪拌機(jī)22進(jìn)行鹽析,鹽析時(shí)間保持在10-25分鐘。鹽析出硫酸鈉以后,用泵23送至濃縮機(jī)27增稠,濃縮機(jī)底流用泵28送至旋流器29增稠,旋流器29底部料漿在離心機(jī)30中離心脫水后,送至攪拌機(jī)31中,加入硫酸鈉重量30-60%的熱水,在40°-60℃溫度下洗滌,去除其中的氯化鈉,洗滌后的料漿經(jīng)離心機(jī)34分離后至沸騰床35脫水干燥,得到含量高于98%的成品硫酸鈉,而洗液回?cái)嚢铏C(jī)22回收。
濃縮機(jī)27頂部流出的清液含硫酸鈉55-58克/升,CaSO40.2克/升以下,作為制鹽原料送至制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。
生產(chǎn)初期,直接用原料鹵水或洗鹽鹵水制鹽,沒(méi)有鹽析母液進(jìn)制鹽系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,待洗鹽鹵水中的Na2SO4含量不斷上升至65克/升以后,即可加鹽鹽析硫酸鈉,此時(shí)鹽析母液中含Na2SO4為55-58克/升,進(jìn)入制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。
本發(fā)明工藝的采用使硫酸鈉產(chǎn)品的生產(chǎn)成本減少為冷凍法的50%,電力消耗為冷凍法的30%,每生產(chǎn)1噸硫酸鈉消耗蒸汽1.5噸,為冷法蒸汽消耗量的60%,基本建設(shè)投資為冷法的42%。
本發(fā)明工藝加強(qiáng)了洗鹽過(guò)程,鹽的質(zhì)量由98%提高至99%以上。
本發(fā)明工藝在提硝過(guò)程中可除去90%以上的鈣離子,使制鹽蒸發(fā)裝置能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不必經(jīng)常停產(chǎn)清洗鹽垢。
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