[其他]常溫成型瀝青結合煉鋼爐襯磚的生產方法

無效

• 申請號: 85100432
• 申請日: 1985-04-05
• 公開（公告）號: CN85100432B
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 胡世平;白順子;王子連;夏天祥
• 申請（專利權）人: 冶金部洛陽耐火材料研究所
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/02
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 王子連

本發明涉及的是一種瀝青結合煉鋼爐襯磚的生產方法。

現有瀝青結合煉鋼爐襯磚，生產時一般要求制磚泥料處于熱狀態下，因此，生產工藝復雜，能耗高，瀝青揮發量大，污染環境。美國專利US3285760公開了一種常溫下可以施工的爐襯材料，但該材料需要現場搗打，較適用于爐底，爐壁爐口頂部就難于搗打施工。

本發明的目的是開創一種在常溫下可以制磚的瀝青結合煉鋼爐襯磚的生產方法。

本發明的瀝青結合煉鋼爐襯磚生產方法是：將高溫瀝青溶解于蒽油中作結合劑，常溫下同制磚顆粒料、制磚細粉，高溫瀝青、石墨，混練成制磚泥料，常溫下機壓成型，成型后經200～300℃熱處理。

結合劑的配制：高溫瀝青30～50%（重量）蒽油70～50（重量），常溫下溶解成粘稠狀。其中高溫瀝青，粒狀，粒度＞35目占95%（重量），軟化點＞130℃，固定碳含量＞50%（重量）。

制磚顆粒料和制磚細粉，可以是白云石砂，鎂白云石砂，鎂砂。制磚顆粒料粒度為0.1～20mm，制磚細粉粒度為小于0.1mm。白云石砂，MgO+CaO＞95%（重量），體積密度＞3.1g/cm³;鎂白云石砂MgO＞74%（重量），CaO＞19%，體積密度＞3.1g/cm³;鎂砂MgO＞95%（重量），體積密度＞3.1g/cm³。

制磚泥料的配比：制磚顆粒料60～80%（重量），制磚細粉40～20%（重量），以此為基數外加石墨10～15%（重量），高溫瀝青0～10%（重量）結合劑8～10%（重量）。

配料中的石墨，鱗片狀，粒度＜0.5mm，固定碳＞90%（重量）。

上述配料常溫下在混練機中混練15分鐘，機壓成型，200～300℃熱處理。

本發明的煉鋼爐襯磚的生產方法與現有技術相比，有如下優點：制磚顆粒和制磚細粉不再需要800～1000℃焙燒;整個工藝流程在常溫下進行，減少了瀝青的揮發;高溫瀝青作結合劑，殘碳量高，爐襯高溫強度大。

實施例：

高溫瀝青，固定碳52.02%（重量），軟化點132℃，粒度＞35目占95%（重量）。將高溫瀝青溶解于蒽油中，配比：高溫瀝青30%（重量）蒽油70%（重量）;常溫下成粘稠狀，作結合劑，制磚顆粒為鎂白云石砂MgO+CaO93.54%（重量），體積密度3.38g/cm³，粒度0.083～3mm;制磚細粉為電熔鎂砂MgO97.6%（重量），粒度＜0.088mm;石墨、鱗片狀，粒度＜0.5mm，固定碳96.26%（重量）。制磚配料：制磚顆粒60%（重量），制磚細粉40%（重量），以此為基數，外加石墨15%（重量），高溫瀝青8%（重量），結合劑6%（重量）。混碾機混練，1000Kg/cm²壓力下成型。磚坯在225℃下熱處理。

檢測磚樣的高溫強度，將磚樣埋在碳粒中，分別于800℃，1000℃，1200℃，1400℃下碳化處理后，測定磚樣的耐壓強度，并同常規生產工藝的磚樣進行對比，結果如下：