[其他]鎢鈰電極材料及其制備工藝和用途

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85100484
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100484A
• 公開（公告）日: 1986-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王菊珍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海燈泡廠
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C1/05;B23K35/22
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 須一平

1、一種非自耗金屬電極材料，它是一種鎢基材料，用粉末冶金工藝制備而成，其特征是在上述鎢基材料中，含有重量百分比為大于2～4.5%的氧化鈰。

2、根據(jù)權(quán)利要求1的電極材料，其特點(diǎn)是所述的氧化鈰重量含量為大于3～4.5%。

3、一種含氧化鈰重量百分比為1.0～4.5%的鎢鈰電極材料的制備工藝為粉末冶金方法，其特征是：在三氧化鎢中添加鈰鹽溶液，干燥后灼燒，在氫氣管狀爐內(nèi)二階段還原，將所獲得的鎢鈰粉壓制成坯條，經(jīng)通氫鉬絲爐預(yù)燒結(jié)后，再在氫氣保護(hù)下通電高溫?zé)Y(jié)，得金屬鎢鈰坯條，然后進(jìn)行熱旋鍛，其間還需增加退火，從直徑3.0mm以下開始在煤氣加熱下拉制至所需的最細(xì)直徑。必要時增加退火。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征是三氧化鎢中添加二氧化鈰的量以所需鎢鈰電極中的二氧化鈰含量的88%來計算。並將配制成的硝酸鈰水溶液加入到加熱攪拌的三氧化鎢中，經(jīng)干燥后灼燒300-800℃。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征是二階段的還原溫度，第一次為750℃以下，第二次為900℃以下，所獲鎢粉最大粒度＜8μ，並根據(jù)需要來配比。

6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征是坯條壓制壓力為1.5～3.5噸/厘米²，預(yù)燒結(jié)保溫溫度1100～1250℃，燒結(jié)時坯條需加蓋罩片。並嚴(yán)格控制燒結(jié)溫度。

7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征是所述的高溫?zé)Y(jié)電流不大于熔斷電流的85%，可以一階段或二階段來完成。

8、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征是所述的旋鍛溫度范圍為1750～1200℃，從方坯開坯至φ3.0mm，溫度隨旋鍛坯條直徑的縮小而逐步降低，其間還需增加退火，開坯旋鍛在鉬絲爐中加熱，對爐管需作內(nèi)涂復(fù)處理。φ3.0mm以下拉絲在煤氣爐中加熱后拉制，溫度1300～700℃，隨絲徑縮小而下降，並增加中間退火。

9、根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的鎢鈰材料，其新應(yīng)用范圍為等離子焊接，等離子切割，離子噴涂，等離子熔煉以及各種應(yīng)用等離子弧的領(lǐng)域。

10、根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的鎢鈰材料，其新應(yīng)用范圍為激光光源和特種光源。

11、根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的鎢鈰材料，其新應(yīng)用范圍為真空電子束涂膜等。