[其他]海底電纜增音機饋通線及制造工藝

無效

• 申請號: 85100533
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100533A
• 公開（公告）日: 1986-08-13
• 發明（設計）人: 王世明;徐建春
• 申請（專利權）人: 中國科學院上海光學精密機械研究所
• 主分類號: H02G1/14
• 分類號: H02G1/14;H02G15/04
• 代理公司: 中國科學院上海專利事務所
• 代理人: 張澤純

1、一種海底電增音機饋通線，含有中心導體(1)、絕緣層(3)和外導體(4)，其特征在于中心導體上有球體(2)，外導體上有開口球殼(5)，球殼和球體成近同心配合。

2、一種按照權利要求1所說的饋通線，其特征在于所說的中心導體上有縱槽、或橫槽、或突起構成的抗扭鍵，注塑后，它與絕緣層相互嵌入形成牢固的結合。

3、一種按照權利要求1所說的饋通線，其特征在于注塑前球體表面和開口球殼內表面的光潔為W12-W14。

4、一種按照權利要求1、2、3所說的饋通線，其特征在于中心導體和外導體是磷青銅，絕緣層為聚乙烯。

5、一種海底電增音機饋通線的密封工藝，含有氧化處理和注塑，其特征在于：

①裝模，將可拆定中心器（7）擰入模具（6）下端，把該二者將與聚乙烯接觸的內表面襯以鋁箔（6），再將外導體（4）擰入模具（6）的上端，中心導體插入定中心器的定位環（7-a）的中心孔（7-d）內，使中心導體上的球體置于外導體的開口球殼內，擰上固定蓋（9）和帶有出氣口（18）的定位塊（10），適當調節定位塊和可拆定中心器，使球體與開口球殼成近同心配合并固定之。

②入爐，在活塞（14）頂部的注塑筒（11）內放入足夠的聚乙烯材料，再將模塑裝置與注塑筒連接，并用固定螺栓（15）固緊，置入帶有通氮氣口（12）的熱封爐石英罩（13）中。

③所說的氧化處理，是在熱封爐石英罩內通氮情況下加熱，利用模塑裝置內剩余的氧對中心導體和外導體表面進行高溫氧化處理。

④所說的注塑，是在通氮保護和普通推力情況下，驅動壓塑筒活塞，將軟化的聚乙烯推入模塑裝置內，注塑筒和模塑裝置內的氣體（包括聚乙烯在高溫下分解的氣體）由出氣孔（18）和孔槽（17）排走，軟化的聚乙烯在活塞的推力下充滿整個模塑裝置為止。

⑤割離、保溫去氣和冷卻。去除熱封爐（包括石英罩），拆去注塑固定螺栓（15），沿注塑筒頂部與定中心器（7）的分界面切開聚乙烯柱體，分離注塑筒，將模塑裝置快速倒置于支撐架（21）上，然后將整個系統置入帶有通氦口的保溫去氣爐內，并在模塑裝置上蓋上石英保溫罩（19）和石棉層（20），然后通氮，保溫去氣，之后自然冷卻。

⑥脫模與加工成型，將已自然冷卻的模塑裝置從保溫去氣爐取出，拆除可拆定中心器，固定蓋、定位塊和模具，然后按饋通線設計要求加工成型。

6、一種按照權利要求5所說的密封工藝，其特征在于所說的氧化處理條件為：氮氣流量1～2升/分，溫度250～265℃。

7、一種按照權利要求5所說的密封工藝，其特征在于注塑時聚乙烯的加熱溫度為245-270℃，最佳溫度為255-265℃。

8、一種按照權利要求5所說的密封工藝，其特征在于所說的保溫去氣的條件是：通氮量維持1～2升/分，加熱至265-275℃，維持3～4小時。