[其他]磷渣水泥

無效

• 申請號: 85100571
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100571B
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 唐修仁
• 申請（專利權）人: 南京工學院
• 主分類號: C04B7/14
• 分類號: C04B7/14
• 代理公司: 南京工學院專利事務所
• 代理人: 葉連生,陳昌柏

本發明屬于建筑用膠凝材料，一種含磷渣、芒硝或硫酸鉀、硅酸鹽水泥熟料或硅酸鹽水泥或其它含混合材的硅酸鹽水泥的磷渣水泥。

粒狀電熱磷渣為工業廢料，目前主要用作水泥的混合材;也有加上各種激發劑用于生產建筑制品，如蘇聯專利SU-927-771所記載的含石灰1-10%，光鹵石或海鹽0.5～3.0%的磷渣膠結材料，蒸汽養護后得到較高的強度，SU-833-664所記載的含水玻璃5-8%、CaF₂5-7%的磷渣膠結材料，具有較高的早期強度;也有在磷渣熔融條件下加入1-8%的硫酸鈉生產白水泥，如蘇聯專利SU-893-925。上述關于用粒狀電熱磷渣制作膠結材料的蘇聯專利，有的需要在蒸氣養護條件下才產生強度;有的激發劑為液態，需在使用時，才能摻入;有的需要熔融條件;有的含有較高的氯鹽，對鋼筋有銹蝕作用。

本發明的目的在于采用來源廣泛、價格便宜的水泥和天然芒硝（或硫酸鉀）作為復合激發劑和磷渣共同粉磨而成磷渣水泥，在常溫條件具有凝結硬化的性能。

本發明的要點是：

1.所用的粒狀電熱磷渣的化學組成范圍為SiO₂38-43%，CaO40-46%，Fe₂O₃0.3-0.8%，Al₂O₃1-3%，MgO0.5-3%，SO₃1-4%，P₂O₅1.5-3%。

2.芒硝（或硫酸鉀）的摻量，根據在水泥摻量為15%時，配成1∶2的砂漿，使用4×4×16厘米的試件，標準條件（溫度20±3℃，相對濕度90%以上）養護28天的強度試驗結果（圖1），以0.4-1.0%（按Na₂O計）為佳。

3.水泥的摻量，以礦渣硅酸鹽水泥為例，根據對芒硝的摻量固定為0.4%時，配制成1∶2的砂漿和1∶1.8∶3.2。水灰比為0.4的混凝土，試件尺寸分別為4×4×16厘米和10×10×10厘米，標準條件養護28天的強度試驗結果（圖2和圖3），綜合考慮材料的特性和成本等因素，以5-40%為佳。圖2為混凝土的強度。圖3為砂漿的強度，其中蒸氣養護的條件為升溫4小時，恒溫4小時，恒溫溫度95℃，自然降溫。

4.還可摻入10～30%火山灰質混合材，如粉煤灰，以調節磷渣水泥的標號，在常溫下同樣具有凝結硬化的性能，而且還具有較高的后期強度。

因此，本發明的磷渣水泥的構成是，含60-95%的粒狀電熱磷渣，0.4～1.0%的芒硝或硫酸鉀，5-40%的硅酸鹽水泥熟料或硅酸鹽水泥或其它含混合材的硅酸鹽水泥。

這種水泥的物理力學性能是：

細度：比表面積3000-3500厘米²〉/克;

比重：2.8～3.0

標準稠度需水量：25～30%

凝結時間：初凝1.5-3.0小時

終凝8-12小時

安全性：合格

強度：達到325號或425號水泥的標準

軟化系數：0.9以上

碳化系數：1.05-1.10

這種磷渣水泥的生產工藝為：首先將磷渣和混合材如粉煤灰（當磷渣水泥采用混合材時）分別烘干。然后將各組分進行計量，加入磨機中共同粉磨，最后收塵包裝，如圖5。也可單獨將磷渣磨細，使用時再按比例與混合材混合（如采用混合材時），將芒硝（或硫酸鉀）溶于水中摻入。

本發明的幾個實施例列于表1中。其中實例與比較例中所使用的砂漿配合比為1∶2，采用軟練標準砂，水灰比為0.3;混凝土配合比為磷渣水泥∶砂∶石＝1∶1.8∶3.2，水灰比為0.4;輕混凝土的配合比為磷渣水泥∶煤渣＝1∶1.2，水灰比為0.36。烘干強度指在50±2℃下烘干72小時后的強度;飽水強度指在上述條件下烘干后再泡水48小時后的強度;干濕后的強度指經30個干濕循環后的強度，其干濕循環條件為50±2℃烘24小時，再在0-10℃水中浸泡24小時為一個循環。