[其他]耐蝕鋁合金

無效

• 申請號: 85100585
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100585B
• 公開（公告）日: 1988-03-30
• 發明（設計）人: 周國楨
• 申請（專利權）人: 南京工學院
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C21/00
• 代理公司: 南京工學院專利事務所
• 代理人: 楊俊雍

本發明是一種鋁合金，即在鋁鎂合金中含有錳、鉍（或銻）、鐵、硅、銅、鋅，適合于用作各種耐腐蝕材料。

日本特開昭51-21515專利在鋁鎂合金中加入鈣元素，以提高合金的耐蝕性能。但純鈣是極活潑的金屬元素，在空氣中要燃燒，必須保存在煤油中，故在把鈣加入鋁合金融液時，對操作人員來說，即不安全也不方便，而且加鈣元素對鋁合金耐蝕性能的提高幅度也不大。

本發明的目的在于，提供一種在耐蝕性能上有顯著提高的鋁合金，并且所添加的各元素不通過中間合金而直接加入，能使生產過程簡便，保證操作人員的安全，成本也較低。

本發明所提供的耐蝕鋁合金，是在含有鋁、鎂、錳、鋅、鐵、銅、鉍（或銻）、硅成份的鋁合金中添加含量可為0.15～0.8%（重量）的混合稀土金屬Xt（鈰、鑭、釔）或純稀土金屬（鈰或鑭或釔），這時全部上述成份的含量應具有下列比例（重量%）：鎂-0.5～5.5，錳-0.2～0.8，鉍或銻-0.05～0.35，混合稀土金屬（或純稀土金屬）-0.15～0.8。

雜質含量：鐵-0.01～0.3，硅-0.01～0.3，

銅-0.02～0.1，鋅-0.05～0.2。

其余為鋁。

本發明不僅顯著提高了鋁合金耐蝕性能，而且提高了鋁合金的機械性能。壓延性能和良好的焊接性能，同時，由于本發明所添加的各元素不通過中間合金而直接加入，故對操作人員來說既安全又簡便，且成本也低于同類鋁合金。

實施例一：全部成份的含量應選擇下列比例（重量，%）：

鎂-2.0～2.5，錳-0.2～0.4，Xt（稀土金屬）-0.4～0.6。鉍-0.1～0.2，鐵-0.05～0.3，硅-0.05～0.1，銅-0.06～0.1，其余為鋁的板材。

加工方法：將上述材料在720～740℃溫度下，在電阻坩堝（或火焰反射爐）內熔化，精煉、過濾。在700～720℃溫度下，鑄錠。

鑄坯60毫米厚，尺寸為450×300×60毫米。熱軋至8毫米厚，退火，再熱軋到2毫米厚，冷軋到1毫米厚。

此鋁板和公知的LF₂（我國2號防銹鋁）以及工業純鋁作腐蝕，對比試驗。在標準的快速腐蝕溶液中浸漬十晝夜（240小時），

其腐蝕速率見下表：

腐蝕介質：H₂O₂，1%每240小時添加0.1%。NaCl3%。

實施一合金比同類防銹鋁合金的耐蝕性能可提高1～2級。且具有優秀的壓延性能，能顯著減少擠壓。軋制時的開裂裂紋傾向。本發明合金并具有優異的深沖性能和焊接性能，氣焊、點焊、氬弧焊均適用。

實施例二：

Mg-4.5～5.5%Xt-0.5～0.8%

Mn0.5～0.8%Bi-0.15～0.35%（或Sb）

雜質含量Fe-0.05～0.3%。Si-0.05～0.3%Cu-0.06～0.1%。其余為鋁的鑄造材料。

用此合金在720℃溫度下熔煉、精煉、過濾;在700～720℃溫度下，澆鑄成金屬型或砂型、石膏型零件、壓鑄零件、擠壓鑄造零件等。合金的充型性能優良，抗熱裂傾向好，零件的耐蝕性能優異，和同類型的我國牌號鑄造鋁合金ZL302比較，耐蝕性能提高2級。

用本發明實施例二合金制造的零件（如葉片、閥、套筒、塞、殼罩等）在海水、潮濕空氣、淡水、污水、液化氣、石油介質、硝酸、液氧、液氮等介質中有優秀的耐蝕性能和抗應力腐蝕，抗腐蝕疲勞性能，成本比不銹鋼降低3/4～4/5。有廣泛的適用性。