[其他]復(fù)合混凝土膨脹劑及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85100902
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100902B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王延生
• 申請（專利權(quán)）人: 國家建筑材料工業(yè)局建筑材料科學(xué)研究院
• 主分類號: C04B22/00
• 分類號: C04B22/00
• 代理公司: 國家建材局建筑材料科學(xué)研究院專利代理室
• 代理人: 江崇玉

本發(fā)明是一種復(fù)合型混凝土膨脹劑。

與本發(fā)明最相近的混凝土膨脹劑是用石灰質(zhì)原料，粘土質(zhì)原料和石膏按一定比例配制、煅燒、粉磨而成。如日本昭53-31170專利揭示膨脹水泥熟料組成物的制法硅率1.0～4.0，鐵率0.5～4.0，熟料中凈CaO為30～80%（以重量百分比計(jì)，以下同），結(jié)晶粒徑超過15μ，在煅燒前加入10～20%石膏。以上技術(shù)存在的問題是：a.因生料中含有石膏、煅燒時(shí)回轉(zhuǎn)窯易結(jié)圈，燒成工藝難以掌握。b.此種膨脹劑制成的混凝土和砂漿，密實(shí)度較差，抗?jié)B性能和后期強(qiáng)度不佳。

本發(fā)明的任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，制成一種新的復(fù)合膨脹劑。

本發(fā)明是利用CaO水化時(shí)的體積膨脹及明礬石〔K₂SO₄·Al₂（SO₄）₃·4Al（OH）₃〕與Ca（OH）₂，CaSO₄作用形成鈣礬石的膨脹作用，二者相互復(fù)合產(chǎn)生的效果。由于CaO的早期膨脹，水泥石的結(jié)構(gòu)疏松，使后期強(qiáng)度有降低的趨勢，而明礬石形成鈣礬石的膨脹是通過液相進(jìn)行的，它可以填塞CaO膨脹帶來的孔隙，從而使水泥石結(jié)構(gòu)密實(shí)，提高其后期強(qiáng)度及抗?jié)B、抗裂性能。

本發(fā)明是用石灰質(zhì)原料，粘土質(zhì)原料及鐵質(zhì)原料按比例配成生料在1400℃～1600℃的溫度下煅燒而成的。其生料配比：硅率為2～5，鐵率為1～4，石灰飽和系數(shù)為1～3.5。

燒成的鈣質(zhì)膨脹熟料，其礦物組成為硅酸三鈣C₃S50～70%（以重量百分比計(jì)，以下同），凈CaO25～60%，鐵鋁酸四鈣1～5%，鋁酸三鈣2～8%，CaO結(jié)晶尺寸15μ～50μ（凈CaO為熟料中的全部CaO和SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃化合后剩余的量）。

在鈣質(zhì)膨脹熟料中加15%以下的天然明礬石和10%以下的二水石膏（也可用無水石膏代替二水石膏）共同粉磨到比表面積為2200±700cm²/g，即可制成復(fù)合膨脹劑。

配制混凝土和砂漿時(shí)，在普通水泥中摻入本發(fā)明的復(fù)合膨脹劑6～12%，可制成收縮補(bǔ)償混凝土和砂漿。增大加入量可制備自應(yīng)力混凝土。與膨脹水泥相比，膨脹劑的用量少，使用靈活方便，節(jié)省運(yùn)費(fèi)，便于貯存。而復(fù)合型膨脹劑與目前最相近的膨脹劑比較，優(yōu)點(diǎn)更為突出，這表現(xiàn)在（1）由于生料中不加石膏，燒成時(shí)，避免了窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象;（2）提高了水泥石及混凝土的密實(shí)性，抗?jié)B性和后期強(qiáng)度;（3）利用10～25%的未煅燒材料，即能節(jié)省10～25%的水泥熟料，節(jié)省能源，降低了成本;（4）與硫鋁酸鈣膨脹劑相比，它的原料來源廣、成本低。

實(shí)施本發(fā)明，取得的良好效果，可參考下面實(shí)施例。

實(shí)例，以石灰石和粘土配制成生料，在1480℃煅燒，熟料的凈CaO結(jié)晶含量為33%，CaO結(jié)晶尺寸15～40μ，熟料礦物組成如表1。

表1