[其他]含有金屬涂層的光學纖維的制造方法

無效

• 申請號: 85101033
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101033B
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 庫依索比·約翰·基斯汀·維廉;力治爾斯·彼德魯斯·伊之德;亞斯·賈各賓斯;范魯拿·約翰斯;波爾·德克·尊
• 申請（專利權）人: 菲利浦光燈制備公司
• 主分類號: C03C25/04
• 分類號: C03C25/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏,劉元金

本發明是關于一種在整個光學纖維上含有金屬涂層的光學纖維的制造方法，用該方法制造的纖維至少在外圍涂一種合成樹脂，并提供一個導電層，隨后在其上面電鍍金屬涂層。

具有合成樹脂底涂層和緊接其上面涂金屬層的光學纖維本身已為人們所知。在光學玻璃纖維上形成一種金屬涂層，以便保護光學纖維不受水和水蒸汽的侵蝕。

已經提出了一種光學玻璃纖維，涂敷有合成樹脂涂層，具有導電材料粉末和聚合物的混合物，并在其上面采用電鍍法金屬涂層。在這個方法中，鍍金屬層之前必須把導電層進行干燥（參見日本公開專利57-124308的摘要）。導電材料和聚合物的混合物層，本生就具有相當高的電阻。正因為這個原因，在電鍍的時候，必須選擇相當低的電流密度，否則在電導層所產生的熱能太多。因此，采用這種已知的方法，則要求高速度電鍍是不可能的，所以不適用于連續的工藝。另一個缺點，該工藝是以兩個工序進行的，而這兩個工序很難連接成單個連續工藝。另外別的問題，相當厚的導電層難保證同心。

本發明的目的是提供本文所公開的那種類型的方法，本方法盡可能避免已知方法中的缺點。而且可以實現連續工藝。

根據本發明，其目的是通過如下方法實現的。該方法的特征在于，在一個連續的工藝中，使一個金屬的導電層或金屬氧化物的導電層涂敷在纖維的外周，然后在水浴槽中通過電鍍法，形成一個金屬層。

根據本發明，其方法的優點包括，可以在不提高溫度的情況下形成金屬涂層，因為提高溫度，對光學纖維的性能是有害的，并且根據本發明的方法，能夠連續地、并與已知的工藝相比更容易地得到同心金屬涂層。

根據本發明的方法，可以用不同的方式所實現。首先，在合成樹脂底涂層上，形成一個導電材料的薄層。適合于方法的一個例子是無電的金屬鍍，使金屬涂層通過上述的金屬鹽還原，在水浴槽中沉積在纖維上。以這個方式可提供的合適的金屬，例如，是銀、銅、鎳、鈷、金以及錫等。

纖維上形成薄導電層，通過在纖維上沉積導電氧化物薄層，例如氧化銦、氧化錫以及類似的氧化物的方法是可能的。為了這個目的，纖維的表面在潮濕的空氣中，與相對應的氧化物或在揮發溶劑中的它們的溶液相接觸，在這些成份中，氧化物形成導電層。

當然，導電薄層也可以由物理和化學氣相沉積法（PVD，CVD）以及濺射法得到。但在這些工藝中，沉積期間有時釋放出熱能，導致合成樹脂涂層下面的底層會受到危害。因為這些工藝必須在與大氣隔絕的空間中或真空中實現，所以既不可能連續地進行沉積工藝，也不可能與工藝中的下一步工序，即金屬層的電鍍合在一起。

所有上述的涂敷方法，特別是無電金屬鍍工藝，它具有的優點，是它毫無問題地提供導電性能較高的同心的均勻導電層。

在方法的下一階段中，進行電鍍使纖維具有金屬涂層。原則上，該涂層可以是能夠電鍍的任何金屬。幾個金屬的涂層，也可以在其它的某個涂層上形成。代替純金屬，同樣可以提供適合于該目的的合金。當該涂層，由柔軟的金屬或柔軟合金組成的時候，就如所提到的鉛、錫和它們的合金是有利的。

根據本發明方法的最佳實施方案，具有合成樹脂底涂層的纖維，是在第一階段連接地連行無電金屬鍍，而在第二階段連續電鍍金屬層。為了這個目的，使纖維連續地通過若干個交替的沉積槽和水浴槽。如果必要，使該纖維可以幾次通過同一沉積槽，以便形成一個足夠厚的涂層。

根據本發明特別好的實施方案，金屬層至少在兩個相繼步驟中，在導電層上連續形成電沉積，這兩個相繼的步驟中，電流密度有所增加，并使金屬涂層的纖維通電。以如此低的電流密度時，一開始就能金屬化，沒有使纖維溫度過高而引起的危險。由于金屬在相繼的工序中變厚，在每一步驟中的電流密度，根據增加的電導而增加。于是在每一步驟中可以控制溫度。電流的密度也可以在每一步驟中分別進行控制。其實驗結果，就能以很少的步驟迅速地制成相當厚的金屬層。