[其他]環氧樹脂組合物

無效

• 申請號: 85101494
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101494B
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 安東敏治;土橋騰
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 劉元金;羅英銘

一種環氧樹脂組合物，該組合物包括由混和１００份重量的多元羧酸酐與１０～７０重量份的分子中至少具有兩個酚基的化合物而得的混合物（Ａ）、分子中至少含有兩個環氧基的環氧樹脂、催化劑以及作為填料的無機物粉末。

本發明涉及一種環氧樹脂組合物。

為了獲得具有良好電性能、機械性能和熱性能的模鑄絕緣體，至今常用一種含有多元有機羧酸酐和各種填料的環氧樹脂混料來進行模鑄絕緣體的生產，其中的環氧樹脂可以是單一的雙酚A型環氧樹脂或雙酚A型與一種或幾種脂環族環氧樹脂的混合物，或者是幾種環氧樹脂的組合物。正如上面已提到過的，為了改進環氧樹脂的電、機械和物理性能，根據特定用途可選用不同的填料，其中氧化鋁粉末是廣泛使用的填料，它的導熱性、填充性和耐化學性均屬優等，在六氟化硫用作電弧熄滅劑或絕緣介質的動力設備領域中，氧化鋁粉填料具有特別的優良的耐久性。

經常把銅之類的金屬電極埋在環氧樹脂做的模鑄絕緣體中，這些絕緣體在動力設備或輸電和配電設備方面是很有用的。當這類模鑄絕緣體是由上面提到的環氧樹脂混料制造時，常用的方法包括：將電極預先安放在鑄模中，然后將按預定的混合條件制備好的鑄造用的樹脂混料傾入鑄模中，按預定的固化條件使混料固化后，將固化好的產品從鑄模中取出。

但在這一過程中，由于樹脂組分和用作填料的無機粉末在比重方面有相當大的差異，填料容易沉底。因此，鑄造用樹脂混料需要有適于生產的粘度，在許多情況下，常用分子量至小約700的雙酚A型環氧樹脂。含有這種環氧樹脂的樹脂混料要在高溫下加熱以便使其粘度達到適當的水平。如果加熱到高溫來獲得適當的粘度，有效工作時間就非常短。還有，如果合并在一起的樹脂混料的數量變得很大，混合物中積聚的熱就會增加，產生的熱也會增多，反應將會加速，因而有效工作時間將進一步縮短。因此，為了大量生產具有相同形狀的產品，就要有大量的鑄模。

此外，環氧樹脂有一個特點，就是在固化反應期間會發生收縮。因此，用大量樹脂按上述方法來生產大尺寸制品時，由于環氧樹脂混料的固化收縮，在制品的表面或內部或者在埋入的電極與固化的樹脂混料之間的界面上，就可能會產生所謂的收縮槽、沙眼、裂縫之類的缺陷。

克服這些問題的方法之一是一般所謂的加壓凝膠法。按照這一方法，是將樹脂混料注入澆鑄模（其中已將要埋入的電極安放在預定位置），為了固化，將模子的溫度調節到高于樹脂混料的混合溫度，這樣，樹脂混料就可以首先在與鑄模接觸的地方固化，然后向中心并進一促向注入口固化，樹脂混料由于固化收縮而產生的體積縮小被壓力下自注入口注入的未固化的樹脂混料所補償，這要求環氧樹脂混料有在高溫下快速反應的特性。還有，為了提高生產效率，很重要的是減少清洗混和桶或樹脂供應管的洗滌處理次數。為此目的，將大量樹脂混料預先加以混和以便能用一段較長的時間也是必要的。

如果一種普通的環氧樹脂混料用于這一方法，在高溫下使混料快速固化是可能的。但是，當在低溫下混和時，環氧樹脂與填料的混合物將會是高粘度的，混合桶將被磨損，混合桶的金屬成分將混入樹脂混料中，這將導致絕緣體的電性能變壞。

另一方面，在低溫下具有低粘度而在高溫下能快速反應的環氧樹脂，可以提到的有脂環族環氧型環氧樹脂。但是，當它在高溫快速固化時，所得產品可能會有裂縫。

本發明正是在這種情形下完成的。本發明提供一種環氧樹脂組合物，它包括由100份重量的多元羧酸酐與10～70份重量的至少有兩個酚基的化合物混合而得到的混合物（A）、分子中至少有兩個環氧基的環氧樹脂、催化劑和一種用作填料的無機粉末。

現在，我們就用較好的實施例來詳細描述本發明。

在附圖中，圖1是表示實例1到實例3和比較例子1到比較例子4中所制備的環氧樹脂混料的粘度隨時間變化圖。

那些通常用作環氧樹脂固化劑的多元羧酸酐沒有任何特別限制，都可用于本發明。例如，這里可以提到的有甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基橋亞甲基四氫鄰二甲酸酐-（methyl nadic anhydride）、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐和苯偏三酸酐。其中，從處理效率的觀點看，例如從與至少具有兩個酚基的化合物一起加熱并熔化所獲得的混合物在低溫下稱重的效率看，那些在室溫下是液體或熔點不超過150℃的酸酐是比較好的。